2 Назначение и цели создания системы

2.1 Назначение системы

Система предназначена для автоматизированного управления пылевидным приготовлением и сжиганием твердого топлива в туннельной печи при производстве керамического кирпича.

2.2 Цели создания системы

Цели создания КИСУ УППТ:

• ведение процессов в туннельной печи в соответствии с нормами технологического режима;

• обеспечение безопасности и безаварийности производства;

• оснащение технологических процессов современными компьютерно-интегрированными средствами автоматизации;

• снижение затраты угля на обжиг кирпича;

• ликвидация механического и химического недожога угля;

• создание равномерного температурного поля по сечению канала печи;

• возможность слежения за исправностью контрольно-измерительных приборов, подсистем сигнализации, защиты и блокировок.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

Характеристика объекта автоматизации приведена в Разделе 1 пояснительной записки Комплексного курсового проекта.

4 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

4.1 Требования к системе в целом

Разрабатываемая система должна соответствовать ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ «Автоматизированные системы управления. Общие положения» с учетом требований, изложенных в данном разделе.

4.2 Требования к структуре и функционированию системы

По функциональным и структурным признакам КИСУ УППТ должна представлять собой подсистему существующей распределенной системы управления, базирующуюся на специализированной микропроцессорной технике, предназначенную для управления технологическим процессом совместно с оперативным персоналом в режиме реального времени. В системе должно быть предусмотрено предоставление информации в виде технологических данных, трендов, отчетов на АРМ оператора в диспетчерском пункте.

КИСУ УППТ должна быть ориентирована на работу в жестком реальном времени и быть предсказуемой, т.е. обеспечивать выполнение всех функций с заданной периодичностью и точно в назначенный срок.

Должна быть обеспечена надежная защита:

• от несанкционированного доступа;

• от разрушения или остановки работы программы в результате некорректных действий оператора технологического процесса;

• от проникновения в программное обеспечение вирусных программ.

Для удобства восприятия информации и выработки соответствующих стереотипов у технолога-оператора, вся технологическая информация должна быть организована иерархически, воспроизводя организационную структуру производства в естественной для технологического персонала форме:

• производство / цех;

• отделения;

• технологический узел;

• контур (параметр).

Конфигурирование и настройка КИСУ УППТ под конкретный объект управления должны проводиться в человеко-машинной интерактивной среде, обученными работе с существующей на предприятии АСУ ТП процессом обжига керамического кирпича специалистами. Работа системы управления не должна влиять на работу системы противоаварийной защиты – как в нормальном режиме работы, так и в случае нарушения своей работоспособности.

Пуск и остановка технологических установок будут осуществляться технологическим персоналом в ручном и автоматизированном режимах с помощью дистанционного управления под контролем АСУ ТП обжигом кирпича.

Система противоаварийной защиты должна строиться на автономно функционирующих средствах микропроцессорной техники, измерительных датчиках и исполнительных механизмах; обеспечивать гарантированную реализацию алгоритмов защиты технологического процесса в предаварийных ситуациях.

Должна быть предусмотрена возможность замены неисправных модулей в оперативном режиме работы системы управления и системы ПАЗ.

КИСУ УППТ должна иметь программные и аппаратные средства для подключения к локальной вычислительной сети, а также к единой сети предприятия.

Гарантийный срок на оборудование КИСУ УППТ должен иметь не менее 1 года.