- •Обоснование мощности арз
- •Назначение и структура проектируемого предприятия
- •3 Технологический расчет предприятия
- •3.1 Расчет трудоемкости капитального ремонта силовых агрегатов
- •3.2 Определение годового объема работ
- •3.3 Определение количества работающих на предприятии
- •3.4 Расчет площадей производственных отделений
- •3.5 Расчет площадей складских помещений
- •3.6 Расчет площадей помещений вспомогательного производства
- •3.7 Расчет площади бытовых помещений
3.3 Определение количества работающих на предприятии
В состав работающих на авторемонтном предприятии входят производственные рабочие, вспомогательные рабочие (контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал (уборщики, курьеры, телефонисты, гардеробщики, дворники), пожарно-сторожевая служба.
Производственные рабочие в свою очередь подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.
Количество производственных рабочих, занятых в основном производстве, рассчитывается для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых на нем работ и годовых фондов времени рабочих.
Для участков, годовой объем которых оценивается трудоемкостью, число производственных рабочих определяется по следующим формулам:
Рс=Тг.р./Фд.р., (3.4)
Ря=Тг.р./Фн.р., (3.5)
где Тг.р. – годовой объем работ участка, чел.ч;
Фн.р. – номинальный годовой фонд рабочего, ч;
Фд.р. – действительный годовой фонд рабочего, ч.
Номинальный годовой фонд времени рабочего учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:
Фн.р.=(365–(104+dп))*tсм–tск*пп, (3.6)
где dп – количество праздничных дней в году; dп=9 дней;
tсм – средняя продолжительность рабочей смены, ч; tсм=8,0 ч – основные профессии;
tск – сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч; tск=1,0 ч – основные профессии;
Фн.р.=(365–(104+9))*8,0–1*9=2007 ч,
Действительный фонд учитывает фактически отрабатываемое рабочим время в часах в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезней и т.п.) и определяется по формуле:
Фд.р.=((365–(104+dп+dо.р.))*tсм–tск*nп)*Qр, (3.7)
где dо.р. – продолжительность отпуска рабочего в рабочих днях; dо.р.=21 день;
Qр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам; Qр=0,96 – для всех профессий.
Фд.р.=((365–(104+9+21))*8,0–1*9)*0,96=1765ч.
Коэффициент штатности Qш определяется как отношение явочного числа рабочих к списочному:
Qш=Ря/Рс=Фд.р./Фн.р., (3.8)
Расчет количества работающих в разборочно-моечном отделении:
Рс=4306,7/1765=2,44 чел.
Ря=4306,7/2007=2,15 чел.
Qш=20,54/23,36=0,88.
Расчет количества рабочих в остальных отделениях производится аналогично и результаты расчета заносятся в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 - Количество производственных рабочих
Производственные участки |
Годовая трудоёмкость, Тгр чел.-ч. |
Количество рабочих |
||||
По расчету |
Принято |
|||||
Ря |
Рс |
Ря |
Рс |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Разборочно-моечный |
4306,7 |
2,15 |
2,44 |
3 |
3 |
|
Контрольно-сортировочный |
1252,3 |
0,62 |
0,71 |
1 |
1 |
|
Комплектовочный |
1704,3 |
0,85 |
0,97 |
1 |
1 |
|
Участок сборки КП |
6609,7 |
3,29 |
3,75 |
4 |
4 |
|
Слесарно-механический участок |
10881,9 |
5,42 |
6,16 |
6 |
7 |
|
Участок испытания и регулировки |
846,4 |
0,42 |
0,48 |
1 |
1 |
|
Участок окраски |
135,3 |
0,07 |
0,08 |
1 |
1 |
|
Гальванический участок |
503,8 |
0,25 |
0,29 |
1 |
1 |
|
Сварочно-наплавочный участок |
1531,5 |
0,76 |
0,87 |
1 |
1 |
|
Кузнечно-термический |
512,4 |
0,26 |
0,29 |
1 |
1 |
|
Участок восстановления деталей синтетическими материалами |
503,8 |
0,25 |
0,29 |
1 |
1 |
|
Итого |
28788 |
14,34 |
16,33 |
21 |
22 |
|
Количество производственных рабочих на участках вспомогательного производства также определяется исходя из годового объема работ и годовых фондов времени рабочих и принимается по укрупненным нормативам согласно следующим рекомендациям:
Ремонтно–механический участок ОГМ. Общее число станочников и слесарей принимается в количестве 17,5% от числа производственных рабочих в слесарно–механическом отделении основного производства.
Рс.рм=Рс*0,175 (3.9)
Рс.рм=6*0,175=1,05 чел
Принимается 1 чел.
Инструментальный участок. Общее число рабочих на участке принимается в размере 25% от числа рабочих на слесарно–механическом участке основного производства.
Рс.всп=0,25*Рс (3.10)
Рс.всп=0,25*6=1,5 чел
Принимается 2 чел.
Электроремонтный участок ОГМ. Общее число работников на участке принимается в зависимости от мощности токоприёмников – 4-5 чел на 1000кВт. Ориентировочно мощность токоприёмников можно принять по удельным нормам приведенным в таблице 3, приложение 3 [1] . Мощность токопрёмников-
кВт. Принимаем число рабочих – чел.
Ремонтно-строительный участок ОГМ. Общее число работников на участке принимается в зависимости от площади застройки –5 чел на 10000 м2. Ориентировочно площадь застройки можно принять по удельным приведенным в таблице 3, приложение 3 [1]. Площадь застройки – м2 .Принимаем число рабочих – чел.
Вспомогательные рабочие на участках основного производства принимаются 35-40% от общего числа рабочих.
Рвсп=0,35*Робщ
Рвсп=0,35*22=7,7 чел
Принимаем 8 чел.
ИТР принимается 17-19% от общего числа производственных и вспомогательных рабочих
Ритр=0,17*(Рвсп+Росн)
Ритр=0,17*(8+22)=5,1чел
Принимаем 5 чел.
СКП принимается 5% от общего числа производственных и вспомогательных рабочих
Рскп=0,05*(Рвсп+Росн)
Рскп=0,05*(8+22)=1,5чел
Принимаем 2 чел.
МОП и ПСО принимается 1% от общего числа производственных и вспомогательных рабочих
Принимаем по 1 чел в МОП и ПСО.
