
- •Передмова
- •Глава 1. Проблема обводнення свердловин
- •1.1. Характеристика вод. Джерела, причини, шляхи та наслідки обводнювання свердловин
- •1.1.1. Характеристика природних підземних вод
- •1.1.2 Закономірне, передчасне й аварійне обводнювання свердловин і пластів Джерела обводнення свердловин
- •Геологічні фактори
- •Технологічні фактори
- •Наслідки обводнення свердловин
- •1.2. Класифікація причин обводнення свердловин і методи їх встановлення_________________________
- •1.3. Методи регулювання розробки родовищ і боротьби з обводненням свердловин
- •1.4. Гідродинамічні особливості витіснення нафти водою із проникнісно-неоднорідних колекторів за умов передчасних неконтрольованих проривів води
- •1.4.1 Проникнісна неоднорідність продуктивних пластів
- •1.4.2 Витіснення нафти з тріщинуватих пластів
- •1.4.3. Вирівнювання проникнісної неоднорідності тріщинуватого колектора при режимах витіснення нафти і газу як метод підвищення нафтогазовилучення
- •1.5. Види ремонтно-ізоляційних робіт і вибір методів їх виконання та тампонажних матеріалів
- •1.5.1. Класифікація ремонтно-ізоляційних робіт
- •1.5.2 Засади вибору технології pip і тампонажних матеріалів
- •Глава 2. Тампонажні матеріали,
- •2.1 Класифікації тампонажних матеріалів
- •2.1.1 Загальна класифікація тампонажних матеріалів
- •2.1.2 Класифікація тампонажних матеріалів за ступенем їх дисперсності
- •2.1.3 Класифікація тампонажних матеріалів за механізмом закупорювання водопровідних каналів
- •2.1.4 Класифікація тампонажних матеріалів за їх взаємодією з пластовими флюїдами
- •2.1.5 Класифікація тампонажних розчинів за їх фізико-хімічним складом
- •2.2. Неорганічні твердіючі тампонажні цементи і розчини
- •2.2.1 Загальна характеристика тампонажних цементів
- •2.2.2 Тампонажний портландцемент
- •2.2.3 Глиноземистий і гіпсоглиноземистий цементи
- •2.2.4 Магнезіальний цемент
- •2.2.5 Тампонажні матеріали на основі силікатів лужних
- •2.2.6 Гіпсові в'яжучі речовини
- •2.2.7 Шлакові тампонажні матеріали і шлакоцементи
- •2.2.8 Легкі й полегшені тампонажні цементи і розчини
- •2.2.9 Обважнені тампонажні цементи і розчини
- •2.2.10 Термостійкі тампонажні цементи
- •2.2.11 Тампонажні цементи та розчини для низьких плюсових і
- •2.2.12 Розширні тампонажні цементи
- •2.2.13. Корозійностійкі тампонажні цементи
- •2.2.14 Тампонажні матеріали для ізоляції зон поглинання
- •2.2.15 Тампонажні суміші на мінеральній основі з додатками органоаеросилів, полімерів, латексу, азбесту
- •2.2.16 Наповнювачі до тампонажних розчинів
- •2.2.17 Технологічні властивості цементного порошку, розчину і каменю
- •2.3. Твердіючі в'яжучі тампонажні матеріали на основі органічних речовин
- •2.3.1 Тампонажні суміші на основі формальдегідних смол тсд-9 і тс-10
- •2.3.2 Гідрофобний тампонажний матеріал
- •2.3.3 Тампонажні суміші на основі інших смол
- •2.3.4 Тампонажні матеріали на основі мономерів -акриламіду і стиролу
- •2.3.5 Тампонажні матеріали на основі кремнійорганічних сполук
- •2.4 Гелеутворювальні тампонажні суміші
- •2.4.1 Загальна характеристика
- •2.5.2 Акрилові водорозчинні полімери
- •2.4.3 Гіпаноформалінова суміш (гфс)
- •2.4.4 В'язкопружні суміші на основі паа
- •2.4.5 Гелеутворювальні суміші на основі пал або кмц
- •2.4.7 Полімерний тампонажний матеріал акор
- •2.4.8 Нафтосірчанокислотна суміш
- •2.5 Суспензійні наповнювачі
- •2.5.1. Загальна характеристика полімерних матеріалів
- •2.5.2 Дослідження деяких технологічних характеристик суспензійних наповнювачів
- •2.5.3 Поліолефіни
- •2.5.4 Полістирол і кополімери стиролу
- •2.5.5 Полівінілхлорид
- •2.5.6 Полівініловий спирт
- •2.5.7 Фторопласты
- •2.5.8 Пом'якшувач, структуроутворювач ірубраке
- •Пом'якшувач
- •2.5.9 Гранульований магній, його продукти і шлам
- •Злежаний гранульований магній
- •2.5.10 Деякі інші органічні та неорганічні наповнювачі
- •Глава 3. Способи виконання водоізоляційних робіт у свердловинах
- •3.1 Відключення окремих пластів
- •3.2. Усунення негерметичності цементного кільця за експлуатаційною колоною та ізоляція підошовної води
- •3.2.1 Напрямки, наслідки, причини і типи каналів перетікання
- •3.2.2 Дослідження негерметичності цементного кільця
- •3.2.3 Способи усунення негерметичності цементного кільця
- •3.2.4 Тампонажні матеріали
- •3.3. Відключення окремих обводнених інтервалів пористого пласта
- •3.3.1 Виявлення обводнених інтервалів та оцінка залишкового
- •3.3.2 Вибір методів ізоляції припливу нагнітальних і контурних вод у перфорованому інтервалі продуктивного пласта
- •3.3.3 Методи селективної ізоляції пластової води у свердловинах
- •Органічні і полімерні матеріали
- •3.3.4 Визначення об'єму водоізоляційних реагентів
- •3.4 Нарощування цементного кільця за обсадною
- •3.5 Розрахунок цементування свердловин
- •Глава 4. Ремонтно-лагодильні роботи
- •4.1. Лагодження дефектів експлуатаційної колони
- •4.2.1 Причини утворення дефектів у кріпленні свердловин
- •4.2.2 Методи виявлення дефектів
- •4.2.3 Визначення затрубних перетікань флюїдів і негерметичності обсадної колони
- •4.3 Усунення негерметичності обсадної колони труб
- •4.3.1 Загальна стратегія робіт з усунення негерметичності
- •4.3.2 Спосіб доскручування обсадної колони
- •4.3.3 Способи тампонування ненаскрізних каналів
- •4.3.4 Способи ізоляції наскрізних каналів
- •4.4.1. Гідродинамічні дослідження негерметичності експлуатаційної колони
- •4.4.2 Промислово-геофізичні дослідження
- •4.4.3 Обстеження стовбура свердловини
- •Глава 1
- •Класифікація причин обводнення свердловин і методи їх встановлення 87
- •Методи регулювання розробки родовищ і боротьби
- •1.4. Гідродинамічні особливості витіснення нафти водою
- •Глава 2
- •2.3. Твердіючі в'яжучі тампонажні матеріали на основі органічних
- •3.2. Усунення негерметичності цементного кільця за
- •Глава 4
- •4.2 Визначення негерметичності в кріпленні свердловини і місця
- •Технологічні матеріали і способи ізоляції
2.4 Гелеутворювальні тампонажні суміші
2.4.1 Загальна характеристика
Гелями називаються структури, котрі утворюються колоїдними частинками або молекулами полімерів у формі просторових сіток, чарунки яких заповнені рідиною, звичайно, вхідним розчинником (див. вище). У залежності від природи речовин, котрі їх утворюють, розрізняють гелі, які побудовані із жорстких частинок (або крихкі гелі), та гелі, які утворені гнучкими макромолекулами (або еластичні гелі - драглі) [168].
Еластичні гелі - це гелі на основі полімерів, які одержуються внаслідок утворення у вхідному розчині полімеру просторової сітки за рахунок
416
„зшивання" макромолекулярних ланцюгів хімічними реагентами. Хімічні зв'язки надають системі властивостей малої рухомості, пружності та еластичності під дією зовнішнього силового поля. Такого виду гелі здатні зберігати структуру за значних деформацій та відновлювати частково або повністю свою форму після зняття навантаження. До цього класу гелей відносяться в'язко-пружні суміші типу ВПС [276,474], ВПГ [278], ГФС [578]. Еластичні гелі здатні дуже змінювати свій об'єм (у декілька разів) під час контактування з різними водними розчинами при загальному збереження структури та властивостей.
До крихких гелів відносяться суміші на основі неорганічних силікатів [330; 577], які мають конденсаційну структуру, що зумовлює достатньо високу механічну міцність (твердість) порівняно з полімерними гелями. Однак, ці гелі внаслідок своєї будови не здатні витримати істотних деформацій і необоротно руйнуються за навантажень, які перевищують їх межу міцності. Крихкі гелі мало змінюють свій об'єм у разі заміни рідинної фази або зміни мінералізації контактуючої води. У зв'язку з особливостями утворення та будови цих гелів необхідно, щоб у момент схоплювання (утворення структури) в пластових умовах суміші знаходились у спокої, тобто щоб процес запомповування та протискування в пласт був закінченим. Із усіх гелів найбільш міцним, що характеризується яскраво вираженими властивостями твердого тіла, є суміш АКОР на основі органічних силікатів.
Полімерні гелі протягом декількох місяців „старіють", що призводить до їх значної усадки (синерезису); найбільш стійкими в часі є гелі на основі суміші: ПАА+смола (ТС-10 тощо)+формалін. Крихкі гелі в умовах, що виключають можливість випаровування води, зберігають свою структуру без помітної зміни об'єму протягом декількох років.
Об'ємні зміни тампонувальних гелів істотно залежать від виду контактуючих з ним рідин, інтенсивності масообміну в зоні контакту.
В умовах пористого середовища, де тіло гелю пронизане каркасом колектора, об'ємні та структурні зміни самого гелю мало впливатимуть на водоізолювальні можливості. У тріщинуватих колекторах такі зміни можуть істотно погіршити цю здатність з часом, у зв'язку з чим у багатьох випадках під час оброблення свердловини доцільною є операція додаткового цементування [168].
До найбільш використовуваних гелевих матеріалів на основі полімерів відносяться:
а) похідні акрилової кислоти - поліакриламід (ПАА); ПАА+ дисперсні додатки; ПАА+ смола ТС-10+ формалін; ПАА+ кислий гудрон (в'язко-пружна суміш - ВПС); гіпан + СаС12; гіпан + формалін +НС1 (гіпано-формалінова суміш - ГФС); гіпан + H2S04; гіпан + ПАА + NaOH;
417
б) похідні поліметакрилової кислоти - МАК-ДЕА + СаС12; метас; „Комета".
Основні відомості про рекомендовані для застосування гелі, котрі допомагають обгрунтовано планувати їх використання, подано в табл. 2.119 [168], До рекомендованих гелей відносяться в'язко-пружні суміші на основі ПАА, гіпаноформалінова суміш, АКОР і нафтосірчанокислотна суміш.
Таблиця 2.119 — Основні відомості про тампонажні гелеутворювальні суміші
Гелеутворювальна суміш |
Температурний інтервал використання, °С |
Вплив підвищеної температури на структурну міцність гелів |
Зміна об'єму гелю під час контактування з |
|||
високомі-нералізова-ною водою хлоркальцієвого типу, р=1180 кг/м3 |
маломі-нералізо-ваною водою, р=1010 кг/м3 |
10% розчином соляної кислоти |
10% розчином їдкого натру |
|||
ПАА+смола (ТС-10, ГРС)+формалін |
20-90 |
Незначний |
Усадка на 10-20% |
Незначна усадка на 2-5% |
Велика усадка на 20-40% |
Набухання на 10-15% |
ПАА+хромока-лієвий галун |
20-90 |
Дуже погіршується |
Усадка на 5-10% |
Набухання на 10-20% |
Набухання на 20-30% |
Розчиняється |
ПАА+хромпік+ гіпосульфіт натрію |
20-90 |
Дуже погіршується |
Усадка на 10-30% |
Усадка на 5-15% |
Розчиняється |
Розчиняється |
Гіпан+формалін+ соляна кислота |
20-90 |
Дуже погіршується |
Усадка на 10-30% |
Усадка на 10-15% |
Усадка на 20-40% |
Набухання на 30-40% |
Силікат натрію +соляна кислота (або хлористий амоній) |
5-100 |
Незначний |
Незначна усадка на 2-5% |
Незначна усадка |
Незначна усадка |
Розчиняється |
АКОР, АКОР-2, АКОР- 4+криста-логідрат хлорного заліза (кислоти, кислі солі) +вода (водний розчин солей) |
30-120 |
Незначний |
Усадка на 10-20% |
Усадка на 10-15% |
Усадка на 10-20% |
Кришиться без втрати агрегатив- ної стійкості |