9. Определение припусков и оформление чертежа заготовки
Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на1 поверхность.
Самой
точной является отверстие 11(14) (
).
Расчет припусков производим по методике источника [2]. Заготовка–деталь тело вращения, базированная в патроне.
Качество поверхности заготовки, полученной литьем под давлением ([2], табл. 4.3.):
,
.
Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:
(9.1.)
Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:
(9.2.).
Рис. 9.1. Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности.
Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности (рис. 9.1., табл. 2.4. [2]):
.
По формуле (9.1.) получаем:
.
Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:
.
Погрешность установки при черновом растачивании:
(9.3.).
–погрешность
базирования, принимаем равной отклонению
базы–
.
–погрешность
закрепления заготовки (установка в
пневматическом патроне) (табл. 4.13. [2]):
.
.
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:
.
Так
как чистовое и черновое растачивание
производится в одной установке, то
.
Производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:
(9.4.).
Минимальный припуск под растачивание:
Черновое:
.
Чистовое:
.
Таблица 9.1.
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный
припуск
мкм |
Расчетный размер
|
Допуск
|
Предельный размер, мкм |
Предельные значения припусков, мкм |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Заготовка |
200 |
300 |
1040 |
– |
19,415 |
200 |
19,215 |
19,415 |
|
|
||
Растачивание: |
||||||||||||
Черновое |
50 |
50 |
62 |
2*1540 |
16,335 |
25 |
16,310 |
16,335 |
3080 |
2905 |
||
Чистовое |
30 |
30 |
– |
2*162 |
16,011 |
11 |
16,00 |
16,011 |
324 |
310 |
||
Итого |
|
3404 |
3214 |
|||||||||
После последнего перехода для остальных переходов получаем:
Для
чернового растачивания
.
Для
чистового растачивания
.
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
Для чистового растачивания–27мкм (чистовое растачивание),
Для чернового растачивания–80мкм.
Для чистового растачивания:
,
.
Для чернового растачивания:
,
.
Для заготовки:
,
.
Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров:
Для чистового растачивания:
,
.
Для чернового растачивания:
,
.
На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия (рис. 9.2.).
Общие припуски
и
определяем, суммируя промежуточные
припуски, и записываем их значения внизу
соответствующих граф:
,
.
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
,
;
,
.
Рисунок 9.2 – Схема графического расположения припусков и допусков для вала диаметром Ǿ16
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски выбираем, используя табл. 2 (стр. 280) источника [3] (см. табл. 9.2.).
Поверхность |
Припуск |
Допуск |
2 |
0,4 |
±0,018 |
3,4 |
0,6 |
±0,018 |
5 |
0,7 |
±0,025 |