1. 

   Яі РДІЙенюятмл контроль ЯКОСТІ готових виробів?

2. Перерахуйте методи визначення розміщення арматури та тої: шару бетону.

3. Як! символн та знаки наносять на готові вироби, яке значенії ліі?

'т'чг'¹

і, ■ ,■,

Главі 22 '• “

СТАТИСТИЧНІ МІТОДИ КОНТРОЛЮ <

1. Статистичний аналіз процесу

Методи оцінки якості виробів, при яких значення показника якості продукції визначаються з використанням правил метена* , тичної статистики, називаються статистичними методами. НеобХІД* ність використання цих методів для оцінки показників якості про» дукції зумовлена тим, що в більшості випадків значення показни­ків якості бувають випадковими величинами. Причиною цього в взаємодія багатьох факторів під час виготовлення та використання продукції. Випадковий характер взаємодій породжує неоднорід­ності, які заздалегідь можна передбачити тільки з відносною ймо­вірністю.

У зв’язку з цим у практиці оцінювання якості продукції виникає ряд характерних статистичних завдань:

встановити, випадково чи не випадково різняться показники якості наступного зразка продукції від того ж показника базового зразка;

визначити коефіцієнт кореляції (ймовірного зв’язку) між дво­ма чи кількома показниками якості продукції;

визначити параметри залежності досліджуваного показника якості продукції від факторів, які впливають на досліджуваний по­казник;

визначити точність і стабільність технологічного процесу та їх­ній вплив на розподіл показника якості продукції, який створюєть­ся цим процесом.

Для вирішення цих та інших завдань оцінки якості продукції застосовують різні підходи та методи математичної статистики, серед яких найширше використовують: точкове та інтегральне оці­нювання параметрів розподілу показників якості, перевірку гіпо­тез, дисперсійний аналіз, аналіз тимчасових рядів, послідовностей процесу тощо.

При статистичному методі контролю усі причини, ЩО зумовлю­ють відхилення від встановлених параметрів та призводять ДО не* однорідності фізико-механічних властивостей виготовлюваної про­дукції, поділяють на випадкові та систематичні. До випадкових

причин у виробництв бетоНу належать неоднорідність фізико-меха- нїчних власностей мяідлих матеріалів, перемінна вологість за­повнювавши», До екетематичккк причин належать відхилення в дозуванйГпрИ КОЛНОвНН! цементу Н« СТІНКИ дозаторів, іноді уіціль- нювачйг у затеорІХ бункерів, відхилення властивостей бетонної су­міші тощо. ^

Як віВЙІдаоїІ, так і систематичні причини впливають па форму­вання структури бетону та основні фізико-механічні властивості виготовлювекої продукції.

Випадкові причини, згідно з математичною статистикою та тео­рією випадковостей, підпорядковуються закону нормального роз­поділу і зумовлюють відхилення від встановлених властивостей як в один, так і в інший бік.

- Систематичні причини не підпорядковуються закону нормально­го розподілу, діють здебільшого однобічно і зумовлюють повільну аміну властивостей чи якості виготовлюваної продукції.

Ї2Л. Методи регулювання процесу

Згідно з визначенням ГОСТ 15895—77, статистичне регулюван­ня процесу виготовлення ЗБК — це коректування значень парамет­рів технологічного процесу за результатом вибіркового контролю параметрів виготовлюваної продукції. Методи статистичного регу­лювання сприяють зменшенню браку під час виробництва, вони на­очні, використання їх супроводжується введенням контрольних карт, на яких графічно відтворюються результати контролю. Прин­цип використання контрольних карт полягає в тому, що вихід регу­льованої статистичної характеристики за межу регулювання є сиг­налом про порушення даного технологічного процесу.

Залежно від характеру показників та їхніх значень для оцінки якості продукції методи контролю ділять на кілька груп: метод се­редньої та розмаху (розмах — це різниця між найбільшим та най­меншим значенням величини); метод медіан та граничних зна­чень та ін. ЦІ методи є різновидами методу контролю ра допомо­гою точкових діаграм, який дає можливість оцінювати якість матеріалів чи готової продукції не за значеннями, одержаними в ре­зультаті замірювань, а за значенням середніх показників, одержа­них на основі вибіркових показників.

Метод середньої та розмаху базується на використанні статис­тичній даних середньовибіркової величини X та розмаху Цей метод' Потребує побудови двох діаграм, на одну з яких наносять змінність середньо вибір нових показників, а на другу — значення розмахів кожної з вибірок. Обробка значень при виконанні цього методу контролю повинна виконуватися в такій послідовності: від­бір проб (вибірка); вимірювання розмірів вибірки чи визначення

II властивостей; ваписуван- ня одержаних значень у таб- лвцгої визначення середньо- вибіркової X та розмаху Я; побудова діаграм X та Я; аналіз одержаної інформа­ції І при потребі — втручан­ня в хід технологічного про­цесу.

Діаграму середньовибір* нових показників наведено рис: 22.1. На діаграму вибір­ки наносять: суцільними ЛІ- /млфйм Ь№рт*Щч *

ніями верхні та НИЖНІ МЄ- р_нс 22.1. Діаграма середньовибіркоаих ар? жі допустимих відхилень, казннків якості продукції

штриховими ЛІНІЯМИ — верх

ні та нижні контрольно-попереджувальні межі. У тих вйЦ&Дках» коли на якість напівфабрикатів чи виробів допуски не встанрвле* ні, значення контрольно-попереджувальної межі встановлюють за значенням середньоквадратичного відхилення, яке характеризує ступінь розкиду значень якості відносно середнього значений;

Для зменшення обчислювальних операцій за характеристики розсіювання параметрів можна взяти медіани (середнє значення статистичної сукупності) та граничні значення вибірок (розкид)/ При цьому методі будують одну суміщену діаграму, на яку нано* сять дійсні значення вибірки.

Метод середніх вибірок грунтується на одержанні таких вибІ»" рок, які показують не тільки характер кількісного розподілу зна­чення досліджуваної ознаки якості, а й дають змогу про&н&лізува- ти зміну цієї ознаки в часі. Цей метод контролю відрізняється від названих вище тим, що безпосередньо на робочому місці, без ма­тематичної обробки одержаних показників, з достатньою наочйїс-' тю можна оцінювати результати вимірювань, робити узагальнення та втручатися в хід технологічного процесу.

Залежно від виду та потужності підприємства через наперед задані проміжки часу беруть середні вибірки зразків чи показники якості виготовлюваної продукції. Після того одержані результати випробувань зразків чи ознак якості виготовлюваної продукції на­носять у вигляді точок на сітку частотно-точкової діаграми, ВІСЬ абсцис якої розбивають на ділянки, що характеризують рівень ' якості виготовлюваної продукції. Точки, які відображають однадО* ві властивості чи ознаки, наносять на діаграму по вертикалі. Сйо* лучивши крайні верхні точки між собою, дістають криву розподілу вибірки. За виглядом цієї кривої роблять висновки про якість та¹ однорідність продукції і стабільність технологічного процесу.

І2.У Автоматизація контролю якості

^г " ‘ ■

Вибіркові ійПрОбу»ІННЯ залізобетонних конструкцій на міцність, жорсткість ТІ ТріЩМЦОСТІЙКІСТЬ у КІЛЬКОСТІ не менш як 1 % від

партії не мсти ЦІЛКОМ гірінтунти ЯКОСТІ виробів усієї партії. Це поясніО^ПіМ ТИМ) Що прн виготовленні виробів та конструкцій спостерігайтеся зміна фізико-мехянічних ознак бетону, спричинена колнвакІИйІ показників вихідних матеріалів, відхиленням від зада­ного редшу • технології виробництва, а також тим, що немає на­дійного КОНТРОЛЮ при виготовленні їх.

У звичайних умовах на випробування кожного виробу потріб­но майже 8 год, а в деяких випадках, з урахуванням підготовчих 'робіт, цей час збільшується до доби і складається з часу, потрібно­го на проведення великої кількості операцій, які виконують у за­даній послідовності. До таких операцій належать: підготовка кон­струкцій ДО випробування; розмічання, встановлення та закріплен­ня вимірювальних приладів; навантаження конструкції; знімання показів приладів та фіксація появи тріщин; витримування конст­рукції під навантаженням; розвантаження конструкції; знімання приладів; обчислення одержаних замірів. Тривалість процесу ви­пробування, складність та трудомісткість окремих операцій галь­мують розробку технологічних ліній по випуску залізобетонних ви­робів разом з випробувальними постами, що працюють в одно­му режимі з ритмом технологічної лінії. З іншого боку, включення таких постів у технологічні лінії створює умови для надійного конт­ролю якості виготовлюваних виробів шляхом суцільних чи вибірко­вих випробувань.

Більш прогресивним напрямом, що передбачає поліпшення якос­ті продукції, є застосування комплексних автоматичних систем уп­равління якістю продукції. В основу таких систем покладено різні принципи (стандарти підприємств — організаційно-технічна основа львівської системи; технічні показники продукції — ярославської; планування та підтримка досягнутого рівня якості праці — система СБТ — БИП). Незважаючи на таке різноманіття принципів по­будови систем управління якістю продукції, на основі спеціальних аналітичних досліджень, узагальнення форм та методів управління якістю продукції розроблена принципіальна схема механізму управ­ління якістю продукції.

Система управління якістю продукції за своїм характером нале­жить до великих організаційно-економічних систем, що забезпечу­ють вдач не вдосконалення функціональної діяльності їх. Системи повинщ мати структуру, побудовану з розрахунком масштабу вироб­ництва, ЙОГО спеціалізації, складу органів управління, їхніх функ­цій, характеру внготовлюааної продукції. Вони поєднують у собі еко­номічний та організаційний механізми управління якістю продукції.

Обов'язковою умовою ефективного функціонування економічних систем е впровадження, підтримка та ї стандартів системи управління якістю продукції.

Запитання та завдання для самоконтролю