Глава 15

ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ТРУБ 15.1. Виготовлення безнапірних труб

Для виготовлення безнапірних залізобетонних труб широко застосовують технологічні лінії радіального пресування та відцентрового формування. . -юоооо

~~Рис. 15.1. Лінія виробництва бетонних безнапірних труб діаметром 300...600 мм:~~

І — устаткування для подавання бетонної суміші; 2 — верстат роликового радіального пре* ⁴ суванкя; 3 — автоматичний захват; 4 — форма; 5 — устаткування для пересування вів- ків; б — маніпулятор; 7 — піддон-візок; 8 — шторний механізований роздільник камери;

9 — автоматичний захват; 10 — кантувач; // — прквод повернення піддонів; 12 — устаткування для гідровипробування; 13 — стенд випробування труб на міцність

Безнапірні труби для малонапірних трубопроводів діаметром

.600 мм, завдовжки 2500 мм виготовляють на технологічній лінії (рис. 15.1) з формувальним устаткуванням типу СМЖ-194 для радіального пресування.

Формують труби у вертикальному положенні у формах з двох півформ, у нижній частині яких встановлюють піддон. Під час виготовлення використовують дві форми, в одній здійснюють формування, друга в цей час перебуває на розпалубленні. У робоче положення форму переміщують двопозиційною каруселлю верстата поворотом її на 180°.

Робочим органом трубоформувального верстата є роликова головка, яка, обертаючись зі швидкістю 88...240 об/хв, залежно від діаметра труби, укочує та опресовує бетонну суміш Ж4 (тиском 0,4...0,8 МПа).

Тривалість формування труби діаметром 300 м^і становить

хв, діаметром 600 мм — 4,5

Відформовану трубу у формі ставлять на піддон-візок, де її розпалублюють. Трубу залишають на піддоні, а форму складають з новим піддоном і повертають на трубоформувальний верстат.

На піддоні-візку комплектують 12 або 20 труб, залежно від їхнього діаметра, і заштовхують його в тунельну камеру теплової" обробки, розділену шторними завісами на чотири зони. У першій зоні вироби перебувають у середовищі з нормальною температурою, у другій/внроби нагріваються за 2...З год до температури 80 °С, утретій відбуваєте* Ізотермічне прогрівання їх протягом 5.,.7 год, а в четвертій зоні протягом 2^..3 год вироби остигають,

Після виходу піддона-візка з камери труби, розміщені в одному поперечному р*ду₍ самохідним кантувачем знімають ї переводять у горизонтальне положення, 3 кантувача по дві труби автоматичним захватом транспортують на візок для вивезення. Піддон-візок іа звільненими піддонами консольним маніпулятором переміщують на кблію повернення в зону формування.

Продуктивність лінії 12 712 м³/рік, або 92 734 м/рік, Проектний ритм б...7 хв, чисельність робітників при двозмінній робо- ті 12.

Аналогічний принцип покладено в основу роботи напівконвейєр- ИОЇ технологічної лінії виготовлення труб радіального пресування діаметром 800... 1200 мм, завдовжки 3500 мм. Лінію розміщують у прогоні 24X144 м, проектна потужність її ЗО 177 м³/рік, обслуговують лінію 20 робітників.

Залізобетонні труби діаметром до 1000 мм, завдовжки 5 м для безнапірних трубопроводів виготовляють методом центрифугування на типових технологічних лініях (рис. 15.2). Формують труби в рознімних формах, що складаються з двох півформ, стягнутих відкидними болтами. До півформ приварені бандажі, по яких здійснюється обертання форми на пасових центрифугах. У нижню пів- форму встановлюють циліндричний арматурний каркас, а потім верхню півформу. Складену форму подають до центрифуги. Під час обертання центрифуги зі цівидкістю 50..,100 об/хв самохідним стрічковим живильником у форму завантажують бетонну суміш рухливістю 4 см з розтрубного кінця труби. Кількість зворотнопоступальних ходів стрічкового живильника може бути різною, залежно від'діаметра труби.

Ущільнення центрифугуванням виконують 10..,15 хв з частотою обертання 450...650 об/хв, Після завершення ущільнення з труби зливають відтиснений шлам, нахиляючи її спеціальним гїдропідій- мачем„ СвІжовідформовану трубу піддають тепловій обробці у вертикальному положенні, подаючи пару у її внутрішню порожнину. Пара проходить крізь перфоровані ковпачки під тиском 0,2 МПа. Режим теплової обробки включає попереднє витримування 2...З год, підвищення температури — 4 год, ізотермічне прогрівання при температурі 80..'.85°С — 5 год, остигання — 2 год. Після теплової обробки форми з виробами подають на пост розпалублення, де кожну форму кантують у горизонтальне положення, знімають верхню півформу і виймають’трубу.

Технологічна лінія з двома формувальними постами розрахована на річну продуктивність 21 тис. м³, кількість робітників у зміні 22, тривалість формування однієї труби 20...25 хв.ЯВІ