2. Стендове виробництво панелей зовнішніх стін

Для виготовлення стінових панелей невеликими партіями з різ­ним малюнком рельєфу на фасаді розроблено стендову техноло­гічну лінію (рис. 10.6). У 18-метровому прогоні розміщено ю стен­дів, чотири камери дозрівання і два пости розпалублення виробів, оснащених кантувачами. Вісім стендів призначено для формування виробів, два — для переоснащення форм. Кожний стенд має за­кріплені на фундаменті пристрої для фіксування оснащення в ро­бочому положенні і відведення його від виробу в кінці першої стадії теплової обробки. Стенди обладнані уловлювачами піддонів-мат- риць. '

Процес виготовлення зовнішніх стінових панелей починається з встановлення на стенд передбаченої програмою піддона-матриці з прорізоутворювачем. Потім у робоче положення встановлюють борти форми. При формуванні панелі фасадною поверхнею вниз послідовність виконання операцій технологічного процесу відпові­дає наведеній в параграфі 10.1. Перша стадія теплової обробки виробів здійснюється на стендах за допомогою парових регістрів або тенів, розміщених під піддонами, а також тенів, розміщених на кришках стендів. Після 2,0...2,5 год теплової обробки темпера­тура в бетоні досягає 85 °С, а структурна міцність бетону дає змогу

Рис. 10.6. Стендова лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей:

1 — валково-дискова опоряджувальна машина; 2 — кюбель адресного подавання бетону; З — місце для запасів утеплювача, арматури, комплектуючих елементів; 4 — механізм ущі­льнення бетонної суміші; 5 *— бетоноукладач; 6 — обладнання для розпалублення з канту­вачем; 7 — віаок для транспортування панелі на опоряджування; 8 — камери другої стадії

Тепловологісної обробки

звільнити виріб від бортового оснащення і на ПІДДОНІ ПОДАТИ ДО камери дозрівання. Розпалублюють панелі після завершення тверд­нення на постах, обладнаних кантувачами. Після зняття ПАНОДІ піддон знову повертають у горизонтальне положення. На цих ПОСТАХ піддони очищають, змазують, а потім подають до одного а постів стендів формування. .

г

І

Потужність стендової лінії розрахована на програму 125 тис. м* загальної площі на рік. Маса технологічного обладнання 520 т, у тому числі форм і оснащення 342 т. За добу на лінії виконують 40 формовок. Лінію при двозмінній роботі обслуговують 58 робіт-

^НИКІВ* . -4

' Запитання та завдання для самоконтролю

1. Назвіть операції стадійних процесів виготовлення тришарових зовнішніх сті­нових панелей.

2. Охарактеризуйте конвейерну лінію виробництва одношарових зовнішніх сті- „ нових панелей.

3. Назвіть порядок виконання операцій на постах конвейєра по виготовленню

одношарових панелей зовнішніх стін промислових будівель.

4. Наведіть характеристику двогілкової конвейерної лінії виробництва тришаро­вих зовнішніх стінових панелей.

Глава 11 виготовлення внутрішніх стінових панелей

1. Загальна характеристика технологічного процесу виготовлення внутрішніх стінових панелей

Панелі внутрішніх стін житлових будинків та громадських спо­руд виконують у вигляді одношарових плит, довжина яких до 7 м, товщина до 200 мм; висота панелі для житлових будинків до 2,9 м, а для громадських будівель може бути й більшою. Як правило, панелі внутрішніх стін мають прорізи для дверей, а також прихо­вану електропроводку (рис, 11.1), Для виготовлення панелей з важ­кого бетону використовують бетони класів В15, В20, В25 при кон­структивному армуванні та В25 і ВЗО при розрахунковому арму­ванні.

Процес виготовлення іїанелей може бути реалізований на ка­сетно-стендових і касетно-конвейерних лініях, а також на візкових конвейєрах і вібропрокатних станах. Незалежно від способу ви­робництва технологічний процес виготовлення внутрішніх стінових панелей повинен забезпечити гладкі лицьові поверхні. До його складу входять такі операції:

Рис. 11.1. Внутрішня стінова панель:

. 1— шпонка для з'єднання з прилеглою перегородкою: 2 — ка­нали для прихованої електропроводки; 3 — дерев’яні пробки для кріплення столярного блоку дверей

підготовка форми або формувального відсіку чи формооснащен- ня, яка полягає в очищенні та змазуванні формувальних поверхонь і складанні форми;

встановлення арматурного каркаса із закріпленими трубками каналоутворювачів для прихованої змінюваної електропроводки, а також з пластмасовими фіксаторами, які забезпечують потрібну товщину захисного шару бетону;

встановлення і закріплення анкерних та монтажних петель, вкла­дишів, дерев’яних пробок і кілець, що створюють гнізда для Електро­арматури;

укладання й ущільнення бетонної суміші;

теплова обробка відформованих виробів за заданим режимом (одно- чи двостадійна);

розпалублення виробів;

шпаклювання лицьових поверхонь, підготовка їх до фарбуван­ня чи оклеювання шпалерами.