
- •Методическое пособие по дисциплине: «Технохимический контроль мяса и мясопродуктов»
- •Содержание Введение…………………………………………………………………………………3
- •Глава 1 Качество и безопасность мяса и мясопродуктов………………………….4
- •Введение
- •Глава 1 качество и безопасность мяса и мясопродуктов
- •Основные факторы, определяющие качество и безопасность мяса и мясопродуктов
- •1.2. Современные методы определения состава и свойств
- •Комплексная оценка качества
- •Стандартизация, метрология и сертификация
- •Устройство и оснащение производственной лаборатории
- •Глава 2 прием и содержание скота и птицы на перерабатывающих предприятиях
- •2.1. Прием и содержание скота
- •2.2. Прием и содержание птицы
- •Глава 3 контроль убоя и переработки скота и птицы
- •3.1. Убой и переработка скота
- •3.1. Режимы оглушения животных аппаратом фэор-у4 в зависимости от их возраста
- •3.2. Категории упитанности говядины и телятины
- •Телячьи туши
- •3.2. Убой и переработка птицы
- •3.3. Категории упитанности тушек птицы
- •3.3. Контроль сбора, обработки и консервирования эндокринно-ферментного сырья
- •Лекция 2 контроль качества мяса. Контроль холодильной обработки и хранения мяса и мясопродуктов
- •4.1. Контроль качества мяса
- •4.2. Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов. Контроль технологических процессов
- •4.1. Зависимость продолжительности одностадийного охлаждения мяса от параметров
- •4.2. Режимы хранения замороженного мяса
- •4.3. Определение свежести мяса
- •4.4. Показатели свежести мяса птицы
- •4.4. Контрольно-измерительные приборы
- •Глава 5 контроль обработки и качества консервированных шкур
- •5.1 Требования к шкурам, поступающим на консервирование
- •5.2. Требования к консервированным шкурам
- •5.1. Массовая доля влаги и поваренной соли в шкурах, %
- •5.3. Контроль обработки шкур
- •5.4. Определение качества консервированных шкур
- •5.2. Усол мокросоленого сырья
- •Лекция 3 контроль производства и качества пищевых животных топленых жиров
- •6.1. Требования к качеству сырья и готовой продукции
- •6.1. Органолептические и физико-химические показатели пищевых и животных жиров
- •6.2. Контроль производства
- •6.3. Определение качества пищевых жиров
- •6.2. Дефекты топленых животных жиров и причины их возникновения
- •Глава 7
- •Контроль производства и качества
- •Кормовой муки и жиров для кормовых
- •И технических целей
- •7.1. Требования к качеству сырья
- •7.2. Требования к качеству готовой продукции
- •7.1. Характеристика и нормы показателей качества кормовой муки
- •7.2. Требования к качеству технического жира
- •7.3. Контроль производства
- •7.4. Обработка вытопленных животных кормовых и технических жиров
- •7.5. Определение качества кормовой муки
- •Глава 8 контроль производства и качества крови и продуктов ее переработки
- •8.1. Требования к качеству крови и продуктам ее переработки
- •8.1. Требования к качеству крови и ее фракций
- •8.2. Требования к качеству пищевого альбумина
- •8.2. Контроль технологических процессов по стадиям производства
- •8.3. Определение качества крови и продуктов ее переработки
- •Требования к сырью, материалам и готовой продукции
- •Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки
- •Влияние технологических факторов на качество готовых изделий
- •Определение качества колбасных изделий и копченостей
- •Глава 10 контроль производства и качества мясных баночных консервов
- •10.1. Требования к качеству сырья, тары и готовой продукции
- •10.2. Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки
- •10.3. Определение качества консервов
- •Глава 11 контроль производства и качества желатина и клея
- •11.1. Требования к сырью, материалам и качеству готовой продукции
- •11.1 Показатели качества пищевого желатина
- •11.2. Контроль производства желатина
- •11.3. Контроль производства костного клея
- •11.4. Определение качества желатина
- •Глава 12 контроль производства и качества яйцепродуктов
- •12.1. Требования к качеству яиц, сухих и мороженых яицепродуктов
- •12.1. Показатели качества мороженых яйцепродуктов
- •12.2. Показатели качества сухих яичных продуктов
- •12.2. Контроль производства мороженого меланжа и сухого яичного порошка
- •12.3. Режимы сушки яйцепродуктов
- •12.3. Определение качества яйцепродуктов определение качества мороженых яйцепродуктов
- •Определение качества сухих яйцепродуктов
Глава 5 контроль обработки и качества консервированных шкур
Шкурой называют кожу с волосяным покровом. Такие свойства шкур, как высокое содержание воды, наличие веществ, способствующих развитию микроорганизмов, значительное бактериальное загрязнение шерстной поверхности, обусловливают необходимость консервирования шкур перед последующим использованием. Консервированные шкуры служат сырьем для выработки кожевенных и меховых полуфабрикатов.
5.1 Требования к шкурам, поступающим на консервирование
Шкуры крупного рогатого скота, направляемые в шкуропосолочный цех, должны быть сняты пластом посредством продольного разреза по белой линии с головной частью или без нее с сохранением шкуры ног. Шкуру снимают: с передних ног до середины путового сустава; с головы в виде двух симметричных частей (щек) вместе с лобной частью при одной из них; с хвоста на расстоянии не более 8 см от его основания.
Свиные шкуры снимают без головной части двумя разрезами, проходящими по внешней стороне сосков на расстоянии 5...6 см от них. Шкуру с передних ног снимают до середины запястного сустава, а с задних — до середины скакательного.
Со свиных шкур (кроме хряков) должен быть удален слой подкожно-жировой клетчатки до уровня луковиц щетины на чепраке. Толщина шкуры должна быть равномерной по всей поверхности за счет слоя жира на полах. Срезание дермы и луковиц не допускается. Бахрому жира на краях шкуры удаляют.
Шкуры овец и коз должны быть сняты пластом путем разреза по средней линии груди и брюшной полости с сохранением шкуры с шеи и передних ног до середины запястного сустава, а с задних —- до середины скакательного сустава.
5.2. Требования к консервированным шкурам
Шкуры должны быть законсервированы сухим посолом, тузлукованием, кислотно-солевым способом, сухосолением или пресной сушкой. Консервирование свиных шкур пресносухим способом не допускается.
Метод и качество консервирования определяют по внешнему виду шкур (наличие на поверхности шкур кристаллов хлорида натрия, цвет и блеск поверхности), содержанию в них влаги и хлорида натрия, присутствию кальцинированной соды и алюминия (в шкурах кислотно-солевого консервирования).
Данные по содержанию влаги и хлорида натрия в шкурах, консервированных различными способами, приведены в табл. 5.1.
5.1. Массовая доля влаги и поваренной соли в шкурах, %
Метод консервирования |
Влага |
Поваренная соль |
Пресно-сухой |
15-18 |
0,8-1,2 |
Сухосоленый |
18-20 |
17-19 |
Мокросоленый (тузлукование) |
46-48 |
14-15 |
Кислотно-солевой |
35-45 |
17-18 |
Сортность шкур устанавливают путем органолептической оценки состояния их поверхности в зависимости от количества, расположения и характера выявленных пороков.
5.3. Контроль обработки шкур
На процесс консервирования и качество шкур, передаваемых на кожевенные предприятия, влияют следующие факторы: продолжительность периода между снятием шкуры и началом ее консервирования; степень обескровливания в процессе убоя; тщательность удаления со шкуры крови и различных других загрязнений; наличие подкожной жировой клетчатки и степень развития жировой ткани в толще шкуры; степень развития шерстного покрова; правильность соблюдения режимов консервирования шкур, приготовления и использования консервантов.
В тканях шкур после снятия происходят автолитические и микробиологические изменения, интенсивность которых существенно зависит от температурных режимов. Если шкуры не сразу направляют на консервирование, а какое-то время хранят (особенно в неохлаждаемых помещениях), возможны изменения структуры дермы и эпидермиса с образованием пороков шкур. Остающаяся при плохом обескровливании в тканях шкуры кровь ускоряет процессы микробиологической порчи.
Наличие развитой подкожной клетчатки и жировых включений в толще шкур тормозит диффузионные процессы перераспределения консервирующих веществ и воды и ухудшает условия консервирования. Предшествующее консервированию мездрение сокращает продолжительность процесса и улучшает качество консервированных шкур.
При консервировании меховых овчин, имеющих развитой волосяной покров, необходимо следить за температурой внутри штабеля, так как процессы теплообмена с окружающей средой у таких шкур замедлены.
Первый этап обработки шкур — обрядка, которая заключается в снятии со шкур утяжелителей. Со шкур удаляют прирези мяса и жира, сгустки крови, навал и другие утяжелители. При обрядке шкур крупного рогатого скота вначале удаляют навал, а затем в случае необходимости — прирези мяса и жира, не отделенные после снятия шкур. Такая последовательность операций снижает возможность повреждения шкуры.
Перед удалением навал увлажняют (размачивают) водопроводной водой или 1...5%-ным раствором хлорида натрия. В зависимости от мощности и оснащенности предприятия процедуру проводят с помощью душирующих устройств в ваннах или в перфорированных барабанах. Температура раствора в ванне не выше 25 °С, продолжительность выдержки шкур в ванне не более 30 мин, использование раствора однократное. Для удаления навала используют центробежные машины Г6-ФЦС и Г6-ФЦШ, мездрильные машины ММГ-3200-1К и ММГ-3200-2К, проходные навалосгоночные машины ФСШ-1. На предприятиях малой мощности для удаления навала могут использоваться специальные скребки.
Прирези мяса и жира, не удаленные непосредственно после снятия шкур, отделяют на мездрильных машинах или вручную мездряком или рубанком.
Со свиных шкур и крупонов снимают подкожную жировую клетчатку вручную или на мездрильных машинах (ММГ-2200-К, ММГ-2200-2К).
При использовании мездрового жира на пищевые цели его удаляют сразу после снятия шкуры в цехе первичной переработки и разделки туш. Мездровый жир, собранный в шкуроконсервировочном цехе, используют для выработки технического жира.
При обрядке овчин удаляют поверхностный репей, прирези мяса и жира на мездрильных машинах или вручную.
Интервал времени между снятием шкуры с туши и ее консервированием не должен превышать 3 ч для крупного рогатого скота и 2 ч для мелкого рогатого скота и свиней.
Шкуры различных видов скота консервируют отдельно. В зависимости от типа сырья и конкретных условий производства консервирование проводят сухим посолом (посол врасстил), тузлукованием (с использованием насыщенного раствора хлорида натрия), кислотно-солевым, сухосоленым или пресно-сухим способом.
При консервировании контролируют правильность приготовления посолочной смеси и тузлучного раствора.
Консервирование шкур сухим посолом и подсолку шкур после тузлукования проводят посолочной смесью, включающей поваренную соль и один из антисептиков При консервировании и подсолке шкур свиней и крупного рогатого скота используют соль помолов № 2 и 3, овчин — соль помола № 1 или смесь равных частей соли помолов № 1 и 2. Консервирование меховых и шубных овчин кислотно-солевым способом проводят с использованием посолочной смеси, включающей поваренную соль (85 %, помол № 1, 2 или их смесь), алюмокалиевые квасцы (7,5 %) и хлористый или сернокислый аммоний (7,5 %).
При укладке шкур, консервированных мокросолением (сухим посолом или тузлукованием), на длительное хранение используют смесь, состоящую из хлорида натрия (9... 10 % массы сырья), кальцинированной соды (1 %) и парадихлорбензола (0,4 %) или кремнефтористого натрия (1 %).
Посолочную смесь приготовляют в смесительных барабанах, бетоносмесителях СБ-97 или вручную, определяя готовность смеси по равномерности ее цвета. Правильность приготовления состава для кислотно-солевого консервирования определяют путем контроля за содержанием хлорида натрия, алюмокалиевых квасцов, присутствием хлористого или сернокислого аммония и равномерностью их распределения в смеси.
Для приготовления тузлука применяют соль различных помолов. Концентрацию тузлучных растворов контролируют по плотности с помощью ареометров. После приготовления тузлук должен иметь удельную массу (плотность) 1,19... 1,20 г/мл.
При консервировании сухим посолом хлорид натрия или посолочную смесь наносят на мездровую сторону шкуры вручную или с помощью специальных дозаторов (Я1-ФПГ). Можно использовать также барабан Я8-ФКМ.
Сухим посолом вручную консервируют шкуры крупного рогатого скота, свиней, мелкого рогатого и других видов скота. После на несения посолочной смеси шкуры определенным образом укладывают в штабеля (одинарный, вразбежку или укрупненный). Штабеля должны иметь небольшой скат к краям и возвышение в середине для стекания рассола. В процессе посола контролируют соблюдение режимов и условий консервирования.
При консервировании сухим посолом овчин и козлиных шкур используют агрегат Я1-ФПГ. Шкуры укладывают на транспортер агрегата поштучно воротковой частью вперед и воротковой стороной вверх, тщательно расправляя складки во избежание неравномерного посола. После нанесения посолочной смеси шкуры переносят на специальный поддон с седлообразной опорной поверхностью (Я9-ФТВ) и определенным образом укладывают в штабель высотой не более 1,2 м.
При консервировании сухой посолочной смесью свиного кожевенного сырья применяют барабан Я8-ФКМ. На первом этапе процесса барабан не более чем на 0,55 его объема заполняют шкурами и посолочной смесью, масса которой должна составлять 20...25 % массы шкур. В течение 2...2,15 ч барабан вращается с частотой 36 ± 1 мин"1 при непрерывном орошении его поверхности водой. Затем частоту вращения снижают и через перфорацию в крышке барабана отводят образовавшийся рассол. На втором этапе в барабан добавляют новую порцию посолочной смеси в количестве 10...15 % массы парных шкур и обрабатывают шкуры еще в течение 10...15 мин при частоте вращения 18±2мин~'. После окончания посола шкуры укладывают в штабеля для стекания влаги на 3...6ч.
Консервирование тузлукованием включает собственно тузлукование, удаление избытка влаги стеканием или отжимом и подсолку шкур в штабелях сухой солью или посолочной смесью.
Тузлукование шкур проводят в шнековых противоточных аппаратах непрерывного действия типа ШАЗ или ПШАК. Для тузлукования служат также подвесные барабаны БХА периодического действия, подвесные конвейерные линии (для тузлукования в чанах), гашпили и чаны.
В ходе тузлукования контролируют концентрацию и температуру тузлука, жидкостный коэффициент (объем жидкости, приходящейся на единицу массы обрабатываемых шкур), продолжительность процесса и кратность использования тузлука. При использовании чанов и гашпилей через каждые 2 ч после загрузки шкуры перемешивают в течение 10...15 мин. После выдержки в тузлуке удаляют избыток влаги стеканием на решетчатых стеллажах в течение 2 ч или отжимом на вальцовой машине. На этапе подсолки в штабелях требуется соблюдать нормативы расхода соли или посолочной смеси и равномерность ее нанесения, правильность укладки шкур в штабеля и продолжительность процесса. Контроль концентрации тузлука проводят по его удельной массе (плотности) с помощью ареометра перед загрузкой каждой очередной партии шкур и в процессе тузлукования.
В случае многократного использования тузлука перед загрузкой очередной партии его концентрацию увеличивают до нормативной (подкрепляют), добавляя сухую соль (10% массы парных шкур), кремнефтористый натрий (0,2 % массы парных шкур), а также определенное количество раствора соли для обеспечения необходимого жидкостного коэффициента.
Без очистки один и тот же тузлук можно применять для консервирования не более пяти раз. Очень загрязненные тузлуки независимо от кратности использования для консервирования шкур не применяют. В периоды небольшого поступления сырья продолжительность перерывов в использовании тузлука без очистки не должна превышать 10 дней. Очищают тузлук методом флотации с использованием глинозема или с помощью хлорной извести. Очищенные тузлуки подкрепляют.
При консервировании кислотно-солевым способом шубных и меховых овчин посолочную смесь наносят на мездровую сторону овчин равномерным слоем, укладывают шкуры в штабеля (высотой 1...2 м) определенным образом и выдерживают в течение 5...7 сут. Для нанесения соли можно применять агрегат ЯТ-ФПГ. В ходе консервирования контролируют продолжительность выдержки в штабелях и расход посолочной смеси (50 % массы шкуры).
Качество консервирования кислотно-солевым способом проверяют по наличию в шкуре алюминия с помощью реакции с алюминоном.
При консервировании сухосоленым способом шкуры вначале подвергают сухому посолу (расход NaCl — 20 % массы шкур) с выдержкой в штабелях в течение 1...2сут или тузлукованию в течение 4...6 ч. После удаления избытка сухой соли и рассола шкуры развешивают на шесты.
Для сушки сухосоленым и пресно-сухим способами шкуры развешивают на шесты мездровой стороной наружу вдоль линии хребта и тщательно расправляют. Шесты располагают на расстоянии не менее 20 см один от другого. В процессе сушки время от времени перемещают шкуры на шестах, чтобы все участки просушивались равномерно. Воздействие прямых солнечных лучей на шкуры не допускается Следует контролировать температуру (10...30 °С) и влажность (50. ..60 %) воздуха в помещениях для сушки, которые должны иметь вентиляцию.
Шкуры снимают с шестов, не дожидаясь полной просушки огузочной и головной частей, и досушивают в развернутом виде, периодически переворачивая.