Контрольні питання

1. Як впливає розвиток сучасного машинобудування на застосування технологічного спорядження ?

2. Які методи стандартизації застосовують для проектування технологічного спорядження ?

3. Наведіть приклади стандартизації та універсалізації технологічного спорядження.

4. Перелічіть переваги стандартного технологічного спорядження.

5. Назвіть стандартизовані пристрої.

6. Які об 'єкти стандартизації пристроїв Ви знаєте?

7. Побудова УНП, їх застосування.

8. У чому полягає переналагодження УНП?

9. Назвіть різновиди УНП.

10. Як будують УЗП?

11. Перелічіть складові елементи УЗП

12. Переваги та недоліки УНП.

13. З яких матеріалів виготовляють деталі УЗП?

14. Характеристика пристроїв для групового оброблення.

15. Що таке комбіновані пристрої?

Змістовний модуль 11

ПФ.Д.01.ПР.005.25

Допоміжний інструмент

Тема 11 Допоміжний інструмент

11.1 Допоміжні пристрої та інструменти для свердлильних верстатів

11.2 Допоміжні пристрої та інструменти для фрезерних верстатів

11.3 Допоміжні пристрої та інструменти для токарних верстатів

11.4 Допоміжні пристрої та інструменти для верстатів з програмним керуванням

Точність налагодження технологічної системи залежить від дібраної схеми встановлення та закріплення заготованки, конструкції допоміжних технологічних пристроїв та інструментів, дотримання правил, зазначених у технічній документації. Всі металооброблювальні верстати здебільшого обладнані допоміжними технологічними пристроями та інструментами, які сприяють розширенню їх технологічних можливостей, підвищенню якості виго-товлюваних деталей і продуктивності праці.

До найпоширеніших універсальних допоміжних пристроїв та інструментів належать перехідні втулки для закріплення різальних інструментів на свердлильних верстатах, оправки для закріплення циліндричних і дискових фрез, розточувальні скалки, держаки різальних інструментів для револьверних верстатів тощо.

Часто використовують спеціальні допоміжні пристрої та інструменти. Наприклад, під час виконання послідовних технологічних переходів на свердлильних і фрезерних верстатах встановлюють патрони, що дають змогу замінювати різальний інструмент без зупинки обертання шпинделя; багатошпиндельні свердлильні, різьбонарізувальні та фрезувальні головки для одночасного оброблення багатьох поверхонь на одношпиндельних верстатах; багаторізцеві держаки та оправки, завдяки яким одночасно обробляють кілька поверхонь на токарних і розточувальних універсальних верстатах тощо.

Окрему групу представляють інструменти, за допомогою яких отриму­ють кільцеві виточення у отворах, нарізають різьби, видовбують шпонкові пази на стругальних верстатах, виточують кулясті поверхні. Ці пристрої та інструменти в умовах серійного та дрібносерійного виробництва на універ­сальних верстатах дають змогу виконувати технологічні процеси без засто­сування потрібних дорогих спеціальних верстатів, концентрувати значний обсяг робіт на одному верстаті шляхом послідовно-паралельного виконання технологічних переходів, скорочувати час оброблення складних за формою заготованок.

Широке застосування багатоінструментальних верстатів, змінно-потокових та автоматичних ліній зумовило потребу у пристроях для швидкого та точного встановлення різальних інструментів, швидкої їх заміни, наявності багатопозиційних інструментальних магазинів тощо. Різальні інструменти,

встановлені у спеціальних пристроях, попередньо налагоджують поза верстатами за допомогою спеціальних приладів, після чого їх встановлюють на оброблювальні верстати.

Забезпечують високу точність оброблення заготованок під час налагодження та роботи спеціальних різальних інструментів за допомогою установних базових поверхонь. Це дає змогу одночасно зменшити допоміжний час оброблення та збільшити продуктивність основного устаткування.

Швидке й точне встановлення та заміна різальних інструментів особливо важливі для роботи автоматичних верстатів, ліній, гнучких модулів і верстатів з програмним керуванням.

Класифікують допоміжні пристрої та інструменти переважно за типами оброблювальних верстатів, для яких вони призначені .