2. Оборудование и материалы

1. Сварочный трансформатор.

2. Индикатор для определения деформаций изгиба.

3. Индикатор для определения продольных деформаций.

4. Секундомер.

5. Клещи кузнечные.

6. Пластина из низкоуглеродистой стали.

7. Электроды.

3. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с краткими теоретическими положения­ми.

2. Разметить на пластине продольные сечения для изме­рения с помощью индикатора их длины.

3. Измерить с помощью индикатора № 1 и записать в табл. 1 рабочей тетради длину продольных волокон образца до сварки (рис. 21, а), делая по два измерения в каждом сечении.

4. Установить образец на приспособление для измерения деформаций изгиба в процессе сварки (рис. 21, б). Отметить в рабочей тетради начальное (нулевое) показание индикатора № 2.

5. Наложить на свободную кромку пластины сварной шов. В процессе наплавки и охлаждения пластины в течение 10 мин наблюдать за изменением прогиба пластины по из­менению показаний индикатора № 2 через интервалы време­ни, указанные в рабочей тетради, заполняя этими показания­ми табл. 2.

6. Охладить пластину и с помощью индикатора повторить измерение длины продольных волокон пластины, делая по два измерения в каждом сечении. Результаты из­мерений занести в табл. 1 рабочей тетради.

4. Отчет по работе

1. Схему измерения деформаций продольных волокон пла­стины и схему измерений деформаций изгиба (рис. 21), а также схе­мы деформирования пластины при нагреве и после охлаж­дения (рис. 20).

2. Вычислить среднее значение из двух показаний инди­катора и записать в табл. 1 для каждого сечения значения - до наплавки и - после наплавки. Для каждого сечения вычислить изменения длины каждого из волокон:

. (33)

3. Построить график изменения длины по ширине пла­стины , где - координата в направлении, перпендикулярном шву.

4. Вычислить и занести в табл. 2 разницу отсчетов между нулевым показанием и его показаниями в различные момен­ты времени в процессе нагрева и охлаждения.

5. По данным табл. 2 построить график изменения про­гиба пластины в процессе ее нагрева и охлаждения , где - время прошедшее от начала сварки.

6. Сделать выводы по работе.

Содержание

Работа 1	Определение коэффициентов расплавления, наплавки и потерь на угар и разбрызгивание при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом …………………………………………………..	3
Работа 2	Изучение конструкции и принципа действия источников сварочного тока …………………………………………………………..	6
Работа 3	Определение влияния технологических параметров автоматической сварки под флюсом на форму и размеры шва …………….	12
Работа 4	Определение технологических параметров контактных сварочных машин и зависимость прочности сварного соединения от режима сварки …………………………………………………………	17
Работа 5	Изучение газосварочного оборудования и свойств ацетилено-кислородного пламени …………………………………..	23
Работа 6	Определение влияния рода материала на ка­чество кислородной резки……………………………………………………………………….	29
Работа 7	Исследование структуры доброкачественных и дефектных сварных соединений, выполненных из углеродистых сталей ………….	33
Работа 8	Определение деформаций, возникающих при наплавке валика на кромку пластины …………………………………………………	38