1.4 Выбор новой технологии и ее обоснование

Для внедрения новой технологии необходимо графитовую смазку на станах ХПТ заменить на жидкую (на основе хлорпарафина), за счет этого уменьшатся затраты на электроносители и затраты на трудоемкость, т.к. графитовая смазка удаляется только в щелочном расплаве при температуре 450-550°С. Качество получаемых труб при ХПТ 11 класса чистоты, поверхность получается зеркальная. Так же уменьшится производственная площадь, потому что не будет необходимости в травильном отделении.

При термообработке т руб можно заменить печи с окислительной атмосферой на печи с защитной атмосферой – “Древер”.

Описание новой технологии

Холоднокатаная труба 68,0 х 3,4 мм из стали 08Х18Н10Т изготовляют из горячекатаной заготовки 89,0 х 7,0 мм.

Перед холодной прокаткой заготовка проходит ряд вспомогательных операций: механическую, термическую и химическую обработку.

Для начала проводят химическую обработку в ванне с обезжиривающим раствором, при температуре 70-85°С в течение 10-30 минут.

Затем промывка в горячей и холодной воде и сушка.

Состав обезжиривающего раствора: NaOH-50-80%, Na3PO4-15-30%, Na2SiO3-15-30%.

Производят порезку и снятие фасок на трубоотрезном станке 91А11.

Осмотр наружной и внутренней поверхности (с подсветкой лампочки) и торцов труб, ремонт по необходимости, повторный осмотр.

Затем стилоскопирование – это подтверждение марки стали перед выдачей на прокат.

Наносят жидкую смазку на основе хлорпарафина.

Только после всех выше перечисленных вспомогательных операций проводят прокатку на стане ХПТ 90.

После прокатки на станах ХПТ трубы отправляются на следующие операции:

-Обезжиривание – обработка в щелочном расплаве при температуре 450-550°С в течение 20-40 минут.

Состав щелочного расплава: NaOH-35-35%, NaNO3-50-60%, Na2BO7-1-2%.

-Промывка в холодной воде.

-Обработка в азотно-плавиковой кислоте, при температуре 40-60°С в течение 10-30 минут.

Состав азотно-плавиковой кислоты: HNO3-70-85%, HF-15-20%.

-Промывка в холодной и горячей воде.

-Сушка.

-Термообработка в печи с защитной атмосферой – “Древер”, при температуре.

-Охлаждение на воздухе.

-Для удаления окалины проводят осветление в щелочном расплаве при температуре 450-550°С в течение 20-40 минут.

Состав щелочного расплава: NaOH-35-35%, NaNO3-50-60%, Na2BO7-1-2%.

-Затем на участок трубоотделки:

а) правка,

б) осмотр наружной и внутренней поверхности,

в) подрезка концов и взятие образцов для механических испытаний,

г) стилоскопирование,

д) отправка на склад готовой продукции с сопроводительными документами.

1.5 Описание основного и вспомогательного оборудования

К основном у оборудованию относится стан ХПТ 90-3.

Назначение стана холодной прокатки труб:

Предназначен для прокатки труб из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля и титана в холодном и теплом состояниях со степенью деформации до 85%. Процесс прокатки на стане ХПТ заключается в обжатии трубы – заготовки на оправке в калибрах с ручьями переменного профиля. Рабочая клеть с валками, совершая возвратно-поступательное движение, обеспечивающее разворот валков в процессе обжатия металла на угол 185,0 – 249,0 градусов. В заднем (по ходу прокатки) положении клети валки освобождают металл (открывается зев подачи) и механизм подачи осуществляет продвижение заготовки в валки на величину подачи. В переднем положении клети (открывается зев поворота) и механизм поворота поворачивает прокатываемую трубу вокруг оси прокатки на угол 60,0 – 120,0 градусов.

Техническая характеристика стана ХПТ 90-3:

- Длина хода рабочей клети, 705,0 мм.

- Диаметр валков равен диаметру калибров, 434,0 мм.

- Угол разворота валков, 199,0 или 214,0 градусов.

- Ширина калибров, 190,0 мм.

- Ширина пазов калибра, 90,0 мм.

- Длина оправки, 745,0 мм.

- Диаметр начальной окружности ведущих шестерен валков, 406,0 или

378,0 мм.

- Число двойных ходов рабочей клети, 60-100 минут.

- Мощность двигателя главного привода, 140,0 кВт.

- Наружный диаметр заготовки, 57,0-108,0 мм.

- Толщина стенки заготовки, 2,5-20,0 мм.

- Длина заготовки: минимальная - максимальная, 1500,0-5000,0 мм.

- Наружный диаметр готовой трубы, 40,0-90,0 мм.

- Толщина стенки готовой трубы, 0,75-18,0 мм.

К вспомогательному оборудованию относят: валковый правильный стан “Бронкс” 25-118 и Трубоотрезной станок на готовый размер 6МП-328.

Назначение валкового правильного стана “Бронкс”25-118:

Предназначен для правки заготовки, готовых труб и труб промежуточного размера.

Техническая характеристика валкового правильного стана “Бронкс”25-118:

- Количество валков, 6 ш т.

- Количество приводных валков:

верхних, 3 шт.

нижних, 3 шт.

- Диаметр бочки валка по горловине, 216,5 мм.

- Угол установки валков 30,0 градусов.

- Угол разворота валков ±5,0 градусов.

- Диаметр выправляемых труб, 25-118,0 мм.

- Толщина стенки выправляемых труб, 0,5-9,0 мм.

- Скорость правки, 9,0-180,0 м/мин.

- Минимальная длина трубы, 2,0 м.

Назначение трубоотрезного станка на готовый размер. Модель 6МП-328: предназначен для обрезки концов труб.

Техническая характеристика трубоотрезного станка на готовый размер. Модель 6МП-328.

- Диаметр отрезного круга, 300,0 мм.

- Высота отрезного круга, 2,0-3,0 мм.

- Посадочный диаметр шпинделя под отрезной круг, 32,0 мм.

- Минимальный диаметр изношенного отрезного круга, 190,0 мм.