ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 150106

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

ГРУППА ОМД-41

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

ВЫПОЛНИЛ: И.В.ОВЧАРЕНКО

ПРОВЕРИЛ: Л.Б. ДЕПЦОВА

2006

ПРОЕКТ ЦЕХА ПО ВЫПУСКУ ТРУБ БЕСШОВНЫХ

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ИЗ КОРРОЗИОННОЙ

СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДИАМЕТРОМ 68,0 ММ И

ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ 3,4 ММ.

Введение

Современные цехи для холодной прокатки труб представляют собой большой и сложный комплекс машин и механизмов, обеспечивающих выполнение непрерывного технологического процесса. И, конечно, самый главный вклад в успешную работу вносят люди, управляющие этими устройствами.

Участие в производстве проката высокого качества предопределяет глубокое понимание обслуживающего персонала сущности теоретических основ обработки металлов давлением и осуществления технологии производственных процессов. Поэтому в программу обучения квалифицированных рабочих, наряду с изучением технологии и оборудования, в качестве обязательной составной части входит изучение теоретических основ производственных процессов.

Поставлена цель значительного повышения качества и эффективности листопрокатной продукции. Она должна быть достигнута за счет расширения сортамента, как в отношении увеличения производства низколегированных сталей и сталей со специальными свойствами, а также цветных металлов и сплавов, так и в направлении увеличения выпуска холоднокатаного проката, обладающего высокоточными размерами и высокоэффективными служебными характеристиками. В планах развития металлургической промышленности намечено строительство ряда новых цехов и отделений для холодной прокатки труб, а также реконструкция многих действующих с целью внедрения новых современных способов производства.

Цель данного курсового проекта наладить выпуск труб бесшовных холоднодеформированных, из стали марки 08Х18Н10Т, и повысить выход годного.

1 Описательная часть

1. Описание свойств стали марки 08х18н10т

Назначение – детали, работающие до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разб авленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Сталь коррозионностойкая.

Стали, обладающие высоким сопротивлением электрохимической коррозии, называются коррозионностойкими (нержавеющими).

Антикоррозионными свойствами обладают специально легированные стали. Основными легирующими элементами, обеспечивающими коррозионную стойкость сталей, являются хром и никель. Хром обладает высоким сопротивлением коррозии во многих окислительных средах (на воздухе, в воде, в азотной кислоте и др.).

Коррозионностойкие стали бывают хромистыми и хромоникелевыми.

Химический состав стали 08Х18Н10Т приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав стали 08Х18Н10Т. в процентах.

С	Si		Mn	Cr	Ni	Ti	S	P	Cu
не более							не более
0,08	0,8	2,0		17,0-19,0	9,0-11,0	5,0-8,0	0,020	0,035	0,30

1. Влияние добавок на свойства стали 08х18н10т

Стали содержат различное количество химических элементов. Влияние каждого элемента в отдельности, а также нескольких элементов вместе, на способность сталей к деформации в процессе обработки давлением различно.

– Влияние углерода на свойства стали:

При содержании углерода до 1,7% в стали, нагретой до температур не ниже 1050°С, он входит в твердый раствор с железом, образуя аустенит. Пластичность углеродистых сталей, содержащих до 1,7% углерода, деформированных в соответствующем интервале температур, высокая, приближающаяся к пластичности железа.

Из практики известно, что литая углеродистая сталь с содержанием 1,4% углерода хорошо подвергается ковке и прокатке. С увеличением в стали содержания углерода свыше 1,4% пластичность ее снижается в связи с выделением свободного цементита, а затем и ледебурита. По диаграмме состояния железо – углерод можно видеть, что углеродистые стали с содержанием 1,7% углерода и выше содержат не только аустенит, но и ледебурит с цементитом.

Поэтому удовлетворительной пластичностью эти стали обладают только в этом малом интервале температур, а пластичность стали при содержании свыше 1,7% углерода (чугунов) будет определяться влиянием цементита и ледебурита.

– Влияние никеля на свойства стали:

Чистый никель обладает высокими химическими свойствами. Некоторые примеси сильно сказываются на пластичность никеля. К таким примесям в первую очередь относят серу. Резко ухудшают пластичность никеля примеси кремния. При содержании кремния 0,3% никель становится красноломким. Никель в сталях способствует поглощению газов металлом в процессе плавки, в особенности водорода.

Избыточное количество растворенного в стали водорода вызывает образование в слитках газовых пузырей.

Никель способствует образованию сульфидов в пленки по границам зерен. Поэтому повышенное количество серы в никельсодержащих сталях может привести к красноломкости при прокатке и ковке.

На никельсодержащие стали неблагоприятно действует сера, содержащаяся в печных газах. Образующиеся сульфиды проникают в сталь по границам зерен, что приводит к красноломкости поверхностного слоя.

В железноникелевых сплавах никель при любых содержаниях пластичность железа не ухудшает.

– Влияние хрома на свойства стали:

Технический хром является хрупким материалом. Объясняется эта хрупкость наличием в хроме вредных примесей в виде окислов и нитридов, располагающихся по границам зерен и снижающих межзерную прочность. В связи с этим большая или меньшая хрупкость хрома зависит в значительной мере от способа его изготовления. Отмечается, что по своему кристаллическому строению хром должен быть пластичным металлом. Хром является ферритообразующим элементом. Высокохромистые сплавы ферритного класса обладают большой склонностью к росту зерна. Что бы получить нужную структуру, деформацию необходимо осуществлять в строго заданном температурном интервале. Благодаря тому, что ферритные стали, обладают большой скоростью рекристаллизации, хром как ферритообразующий элемент снижает сопротивление сплавов деформации.

– Влияние титана на свойства стали:

Титан ухудшает свойства, но при добавлении малого количества в виде порошка. Титан является модификатором, то есть размельчает зерно, а это повышает про чность и пластичность.