Методичні вказівки

для виконання практичного заняття №3

Тема: “ Аналітичний розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при точінні”

з навчальної дисципліни:

“Основи обробки матеріалів та інструмент”

Автор - викладач: Дудчук М.М.

Розглянуто на засіданні циклової комісії

спецдисциплін спеціальності 5.05050302

Схвалено і рекомендовано для використання

студентами спеціальності

протокол № __ від __________

2012

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ №3

Аналітичний розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при точінні

Мета роботи:	Навчитися визначати силу різання і потужність різання при точінні, використовуючи формули.
Виховна мета:	Розвивати здібність самостійно виконувати поставлені задачі і бережно відноситися до використовуючих посібників.
Література:	1. “Справочник технолога-машиностроителя”, том 2, Машиностроение, 1972 г.
	2. “Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормироавния робот на металлорежущих станках”, часть 1, Нефедов Н.А, 1990 г.
	3. “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту”. Машиностроение, 1984 г.
	4. “Спавочник технолога-машиностроителя”. Том2, 1972 г.
	5. “Нормативы режимов резания”, часть 1, 1974 г.

Робота виконується в наступній послідовності:

Виконати схему обробки.

На схемі вказується обробка заготовки з вписаною деталлю зі схематичним вказанням місця і метода кріплення. Встановлюються необхідні розміри (діаметри, довжини заготовки і оброблюємої деталі) і вказується шорсткість обробки.

Стрілками вказати напрямки головного руху і руху подачі.

1. Вибирається різець і встановлюються його геометричні параметри. Для обробки на “прохід” приймається, звичайно, прохідний різець прямий правий; для обробки в “упор” – прямий правий упорний; для підрізання торцю – прохідний відігнутий і т.д.

Вказується матеріал державки різця - це конструкційна сталь 45. Переріз державки різця для верстата моделі 16К20 - ВН=1625 мм. Для інших верстатів переріз державки вказується в паспорті верстата. Вказується довжина різця, яка знаходиться в межах 100...250, і залежить від розмірів різцетримача верстата і від перепадів діаметрів деталі заготовки.

Визначається матеріал пластини – ріжучої пластини різця – в залежності від матеріалу заготовки, виду обробки, жорсткості системи верстат – заготовка – інструмент – таблиці 5 і 6, стр.148 і 149 (п.1), або додаток 1, мост 1 і 2, ст.352, 353 (п.2)

Геометричні параметри різця

Форма передньої поверхні – табл.29, ст..187 (п.1), або додаток 2, аркуш 1, ст..355 (п.2).

Розміри фасок і лунок – додаток 2, аркуш 2, ст.356 (п.2), кути різця і радіус округлення при вершині табл. 30, 31, 32, 33, 34, ст.188-191 (п.1)

2. Визначити режими різання по літературі 2

   1. Встановлюється глибина різання.

При обточуванні за один прохід

t=D-d/2 (мм)

При підрізанні торцю

t=h (мм

2. Визначається подача різця. Подача при чорновому обточуванні визначається по карті 1, ст.36 2; при чорновому розточуванні по карті 2, ст.37, 38 2, для призначення подачі в залежності від заданої чистоти поверхні – карта 3, ст.39 2, подача при відрізі і прорізці - карта 18,ст.63.

Подача визначається (по карті 1, наприклад) в залежності від розміру державки різця, діаметру заготовки і глибини різання. Рекомендовану подачу необхідно перевірити по лімітуючим даним:

2.2.1. Знаходять максимальну подачу, яку допускає міцність державки різця (додаток 9, ст.385, 2).

2.2.2. Знаходять максимальну подачу, яку допускає міцність пластини з твердого сплаву (додаток 10, ст.387, 2)

2.2.3. Знаходять максимальну подачу, яку допускає жорсткість заготовки (додаток 12, ст.392 2).

З усіх рекомендованих подач вибираємо саму малу (лімітуючу) і цю подачу необхідно перевірити по осьовій сили різання (сили подачі), яку допускає міцність механізму подачі верстата Р_хдоп.

Допустима сила подачі вказується в паспорті верстату. Для верстату моделі 16К20, наприклад, Р_хдоп.=600кгс.

Сила подачі для заданих умов визначається по додатку 7. ст.382...383, 2 в залежності від механічних властивостей оброблюємого матеріалу, глибини різання, подачі різця, головного кута в плані  і швидкості різання, яка рекомендується в більшості випадків в межах 65155 м/хв. (12,5 м/с).Тут необхідно врахувати значення поправочних коефіцієнтів в залежності від переднього кута різця і кута нахилу головної ріжучої кромки. Рекомендована подача повинна бути менше допустимої (Р_хР_хдоп.)

Вибрана подача повинна бути відкорегована по паспортним даним верстату (додаток 1, ст.371, п.3)

3. Визначається період стійкості різця – ст.31, п.2.

При одно інструментальній обробці стійкість різця Т=60 хв, при якій поправочний коефіцієнт дорівнює одиниці.

4. Визначається швидкість різця, яку допускає різець в залежності від оброблює мого матеріалу, його твердості, матеріалу ріжучої частини різця, глибини різання, головного кута в плані, подачі різця. Обов’язково необхідно враховувати виправні коефіцієнти, приведені в картах.

Швидкість різання при обробці сталі конструкційної, вуглецевої, хромистої, хромонікелевої і стальних відливок різцями з пластинами з твердого сплаву Т15К10 вибирається по карті 6, аркуш 1, ст.44-45, 2, також, але для різців з пластинками з твердого сплаву Т15К6 – карта 6, аркуш 2, ст.46-47, 2, обробка сірого чавуна – карта 9, аркуш 1, ст.50-51, 2, обробка ковкого чавуна карта 10, ст.52-53, 2, обробка конструкційної вуглецевої сталі різцями з швидко ріжучої сталі – карта 2, ст.54-55, 2, обробка мідних і алюмінієвих сплавів – карта 17, ст.62, 2, підрізка і відрізка – карта 19, 20, ст.65-66, 2.

5. Визначається частота обертання шпинделя, яка відповідає знайденій швидкості різання.

(об/хв)

корегується частота обертання шпинделя по паспортним даним верстата (ст.371, 3), тобто знаходиться n дійсне.

6. Визначається дійсна швидкість різання.

7. Визначається потужність різання, яка витрачається на різання, з врахуванням виправних коефіцієнтів. Обробка сталі різцями з пластинками з твердого сплаву – карта 7, ст.48, 2. Обробка мідних і алюмінієвих сплавів – карта 16, ст.60-61, 2.

8. Перевіряється достатність потужності верстату для обробки заготовки.

Необхідно, щоб N_різN_шп, N_щп=N_дв,

де N_дв – потужність двигуна верстату

 - ККД двигуна

3. Визначається основний час

(хв),

де L – шлях інструменту в напрямку подачі, в мм

L=l++y (мм)

l – розмір обробленої поверхні в напрямку подачі

y – величина врізання, в мм

y=tctg (мм)

t – глибина різання, в мм

 - головний кут в плані, в градусах

 - вихід ріжучого інструменту (перебіг), в мм

=1...2 мм

n – частота обертання заготовки (шпинделя) на верстаті дійсна, в мм

S – подача на верстаті дійсна, в мм/об

і – кількість проходів

При повздовжньому точінні вала на “прохід”

L=l++y (мм);

в “упор” L=l+y (мм)

При поперечному точінні валу L=y++D/2 (мм)

При поперечному точінні труби L=y++(D-d)/2 (мм)

4. Зробити аналітичний розрахунок режимів різання.

5. Виконати розрахунок на ЕОМ.