
- •Бердичівський коледж промисловості, економіки та права методичні вказівки для виконання практичного заняття №1
- •З навчальної дисципліни:
- •Практичне заняття №1 Розрахунок складових сили різання та потужності різання
- •Приклад
- •Рішення
- •Порядок виконання роботи
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок швидкості різання при токарній обробці
- •Методичні вказівки
- •Аналітичний розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при точінні
- •Приклад
- •Розвязок
- •Геометричні параметри різця
- •Методичні вказівки
- •Аналітичний розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при свердлінні, зенкеруванні, розвертуванні
- •Виконується у слідуючий послідовності:
- •Приклад №1
- •Розв’язок
- •Обробка можлива
- •Розвязок
- •Приклад №3
- •Методичні вказівки
- •Аналітичний розрахунок визначення з таблиць елементів режимів різання при фрезеруванні
- •Робота виконується за наступним планом:
- •Приклад
- •Розв’язок
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при зубофрезеруванні
- •Отриману розраховану подачу корегувати по паспортним даним верстата
- •Глибина різання.
- •Подача.
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок і визначення з таблиць елементів режимів різання при різьбонарізанні.
- •Приклад
- •Рішення:
- •Приклад
- •Рішення
- •Аналітичний розрахунок режимів різання по довіднику технолога-машинобудівника (виконувати під ред. А.Г. Косилової, м. Машинобудування, 1985 рік вид.)
- •Методичні вказівки
- •Приклад
- •Рішення:
- •Методичні вказівки
- •Аналітичний розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при шліфуванні
- •Приклад позначення шліфувальних кругів:
- •Приклад
- •Розв’язок
Глибина різання.
Чернову обробку виконують за один прохід. Коли потужність верстату або жорсткість системи недостатні, припуск на чернову обробку зрізають за два проходи з глибиною різання 1,4m при першому черновому проході, та 0,7m при другому, де m – модуль нарізаєого колеса.
Чистову обробку в два проходи використовують тільки при довбанні зубців циліндричних зубчатих коліс дисковими довбаками для отримання поверхні не нижче 6-го класу чистоти та точності не нижче 7 – 1 степені при модулі 6 мм та вище. В цьму випадку використовують двухпрохідний кулачок радіальної подачі та режими різання такі, як при нарізанні зубців за один прохід.
Подача.
Рекомендовані величини подачи при нарізанні циліндричних коліс із середньовуглецевої конструкційної сталі черв’чними та дисковими фрезами та зуборізними довбаками приведені в таб. 52-54, а при нарізанні шліцьових валів шліцьовими черв’ячними фрезами – таб.55.
Поправочні коефіцієнти на подачу при виготовленні зубчастих коліс та шліцьових валів із вуглецевої та легованої сталей – таб. 56.
Рекомендовані величини подач при нарізанні черв’ячних коліс – таб. 57.
Подачі для шевінгування стальних коліс та чавунних зубчатих коліс дисковими шеверами із швидкоріжучої сталі (повздовжня подача стола на один оберт деталі Sоб та радиальна – на один хід стола Sрд) – таб. 58.
Повздовжню подачу розраховують по формулі
мм/хв
zu – число зубців інструмента
z – число зубців колеса
n – частота обертання колеса, І/хв
Швидкість різання.
При нарізанні зубців черв’ячними та дисковими фрезами, а також зуборізними довбаками, швидкість різання розраховують по формулі:
мм/хв
При фрезеруванні шліцьових валів черв’ячними шліцьовими фрезами:
м/хв
Т- середнє значення періоду стійкості, хв.
S – подача: для черв’ячних модульних та шліцьових фрез S=S об, мм/об
Для довбаків колова
S = Sz мм/зуб
m – модуль нарізного колеса, мм
u – число шліцьов шліцьового валика
Kv – загальний коефіцієнт, який є добудком із ряду поправочних коефіцієнтів. Враховуючих конкретні вимоги різання.
Значення Сv та показників степеней у формулах швидкості різання, а також середнє значення стійкості приведені в таб.59. значення поправочного коефіцієнту Кмv – таб. 60, а значення коефіцієнтів, враховуючих конструктивні та інші особливості інструментів – таб. 61.
Рекомендації по вибору швидкостей в різноманітних випадках обробки зубців зубчастих коліс: при чистовому нарізанні черв’ячними фрезами – таб. 63; при нарізанні конічних коліс зубостругальними різцями із швидкоріжучої сталі – таб. 64; при закругленні зубів коліс пальцьовими зубозакруглюючими фрезами – таб. 65.
Розрахункову швидкість різання при шевінгованні дисковими шеверами визначають по формулі:
м/хв
vk – колова швидкість на початковому диаметрі, м/хв, визначається по таблиці 66
- кут встановлення шевера, град.
- кут нахилу зубців колеса, град.
Потужність потрібну для різання, розраховують по формулам в залежності від типа інструмента: для черв’ячних модульних фрез:
кВт
для дискових довбаків:
кВт
для черв’ячних шліцьових фрез:
кВт
де |
S |
- подача на один оберт деталі для черв’ячних модульних та шліцьових фрез. Та колова подача для дискових довбаків (мм/под.х) |
|
m |
- модуль нарізного колеса |
|
Z |
- число зубців нарізного колеса |
|
D |
- зовнішній діаметр шліцьового валика |
|
V |
- швидкість різання, м/хв. |
|
KN |
- поправочний коефіцієнт на потужність при заміні умов використання і визначається по таблиці 68. |
Значення СN і показників у формулах – таб. 67.
ЗАВДАННЯ:
Варіант №1
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=3, з числом зубів Z=30, шириною вінця В=20 і кутом нахилу зубів β=15º
матеріал заготовки – сталь 30ХГТ, НВ = 200;
обробка – кінцева =2;
кількість заготовок – 10;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №2
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=6, з числом зубів Z=64, шириною вінця В=60 і кутом нахилу зубів β=30º
матеріал заготовки – СЧ 25, НВ = 210;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 3;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №3
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=8, з числом зубів Z=36, шириною вінця В=30 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – сталь 35Х, НВ = 185;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 6;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №4
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=8, з числом зубів Z=44, шириною вінця В=45 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – СЧ 20, НВ = 200;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 4;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №5
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=4,5 з числом зубів Z=42, шириною вінця В=50 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – сталь 20Х, НВ = 170;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 4;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №6
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=6, з числом зубів Z=48, шириною вінця В=65 і кутом нахилу зубів β=30º
матеріал заготовки – СЧ 15, НВ = 190;
обробка – кінцева;
кількість заготовок – 3;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №7
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=2,5 з числом зубів Z=50, шириною вінця В=25 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – СЧ 10, НВ = 170;
обробка – кінцева;
кількість заготовок– 8;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №8
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=5, з числом зубів Z=56, шириною вінця В=42 і кутом нахилу зубів β=30º
матеріал заготовки – сталь 12ХНЗ, НВ = 210;
обробка – кінцева;
кількість заготовок – 4;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №9
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=6, з числом зубів Z=40, шириною вінця В=35 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – сталь 40Х, НВ = 200;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 6;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №10
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=3, з числом зубів Z=30, шириною вінця В=20 і кутом нахилу зубів β=10º
матеріал заготовки – сталь 45, НВ = 190;
обробка – кінцева;
кількість заготовок – 10;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №11
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=2, з числом зубів Z=48, шириною вінця В=20 і кутом нахилу зубів β=15º
матеріал заготовки – сталь 30ХГТ, НВ = 200;
обробка – кінцева;
кількість заготовок – 10;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №12
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=6, з числом зубів Z=64, шириною вінця В=60 і кутом нахилу зубів β=30º
матеріал заготовки – СЧ 25, НВ = 210;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 3;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №13
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=8, з числом зубів Z=36, шириною вінця В=30 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – сталь 35Х, НВ = 185;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 6;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №14
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=8, з числом зубів Z=44, шириною вінця В=45 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – СЧ 20, НВ = 200;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 4;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №15
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=4,5 з числом зубів Z=42, шириною вінця В=50 і кутом нахилу зубів β=0º
матеріал заготовки – сталь 20Х, НВ = 170;
обробка – попередня;
кількість заготовок – 4;
зубчасте колесо – прямозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Варіант №16
На зубофрезерному верстаті 53А50 нарізають черв’ячною фрезою циліндричне зубчасте одновінцеве колесо з плоскими обробленими торцями модуля М=6, з числом зубів Z=48, шириною вінця В=65 і кутом нахилу зубів β=30º
матеріал заготовки – СЧ 15, НВ = 190;
обробка – кінцева;
кількість заготовок – 3;
зубчасте колесо – косозубе;
НЕОБХІДНО: вибрати ріжучий інструмент, призначити режим різання, визначити основний час.
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Бердичівський коледж промисловості, економіки та права