Методичні вказівки

для виконання практичного заняття №6

Тема: “ Розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при зубофрезеруванні”

з навчальної дисципліни:

“Основи обробки матеріалів та інструмент”

Автор - викладач: Дудчук М.М.

Розглянуто на засіданні циклової комісії

спецдисциплін спеціальності 5.05050302

Схвалено і рекомендовано для використання

студентами спеціальності

протокол № __ від __________

2012

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ №6

Розрахунок та визначення з таблиць елементів режимів різання при зубофрезеруванні

Мета роботи:	Навчитися використовувати технічну та довідкову літературу, визначати режими різання при зубофрезеруванні.
Виховна мета:	Розвиток здібностей самостійно рішати задачі, вибирати ріжучий інструмент. Вміння аналізувати та робити висновки.
Література:	1. Резание металлов и режущий инструмент, Аршинов В.А., Алексеев Г. А., М.; Машиностроение, 1976 г.
	2. Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под ред. Малова А.Н., М.; Машиностроение, 1974 г.
	3. Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под ред. Мещерякова Р.К., М., Машиностроение , 1986 г.
	4. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, Нефедов Н.А., Осипов К.А., М.: Машиностроение, 1990 г.
	5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и определения технических норм времени, работ на станках, том 2, М., Машиностроение, 1974 г.

Схема виконання роботи:

1. Схема виконання роботи.

   1. вибрати ріжучий інструмент: тип, ГОСТ, розміри, матеріал ріжучої частини (с.184 5, с.160, с.11)

   2. Виконати ескіз обробки деталі згідно з варіантом.

   3. Визначити режими різання:

      1. Визначити глибину різання

t=h=2,2m – при обробці за один прохід по суцільному металу

t=h=2,2m – при чистовій обробці по попередньо прорізаному зубу.

Якщо модуль m нарізаємого колеса більше 6, обробку виконують за два проходи.

Якщо жорсткість системи СПІД та потужність верстата недостатні, обробка виконується за два проходи:

t_поп=1,4m

t_поп=0,7m

2. Назначити період стійкості ріжучого інструменту (5, с.161)

3. Визначити класифікаційну групу верстату по потужності двигуна (5, с.25)

4. Вибрати подачу на один оберт заготовки

S=S_maбK₁K₂, мм/об (5, с.26)

K₁ - поправочний коефіцієнт на механічні властивості матеріалу заготовки;

К₂ - поправочний коефіцієнт на кут нахилу зуба, колеса, яке нарізається.

Отриману розраховану подачу корегувати по паспортним даним верстата

5. Визначити швідкість різання 5

V=V_табК₁К₂К₃К₄К₅

К₁, К₂ – (див. вище)

К₃ – коефіцієнт на кількість вісьових переміщень фрези (5, с.36,к.2)

К₄ – коефіцієнт на кількість проходів

К₅ – коефіцієнт на кількість зубів нарізаємого колеса.

6. Визначити частоту обертання шпинделя

об/хв

Отриману частоту корегують по паспорту верстата n_д та визначають дійсну швидкість різання

м/с

7. Визначити потужність різання з врахуванням усіх виправних коефіцієнтів

N_e=N_р.табК₁К₂, кВт

Потужність на шпинделі

N_шп=N_дв, кВт При умові N_шп  N_е обробка можлива

4. Визначити основний (машинний) час

хв

L=l+l₁; l=b+g; l₁=y+Δ, мм

де	b	- ширина зубця зубчастого колеса
	g	- кількість одночасно оброблюваних деталей
	z	- кількість нарізаємих зубів
	y	-величина врізання фрези
	Δ	- величина пробіга фрези
	l1	- визначити (5, с.167, пр.4, л.7-8).

2. Зубодовбання.

   1. Вибрати інструмент – тип, ГОСТ, розміри, матеріал ріжучої частини, геометрію (2, с.259, т.91; 5, с.160, пр.2).

   2. Визначити режими різання:

2.2.1.Визначити класифікаційну групу верстата по потужності двигуна (5, с.38, к.12).

2.2.2.Назначити колову подачу з врахуванням коефіцієнтів (5, с.38, к.13).

S_кр.=S_кл.табК₁К₂, мм/под. Х

2.2.3. Визначити радіальну подачу з послідуючим корегуванням по паспортним даним верстата.

S_рад.= (0,1 … 0,3)S_кл., мм/под.х, S_рад.д.

2.2.4. Визначити глибину різання

t=h=2,2m – по суцільному металу

t=h=2,2m – при чистовій обробці.

2.2.5. Назначити період стійкості довбака

Т, хв. (5, с.161, пр.3).

2.2.6. Визначити швидкість різання в залежності від матеріалу заготовки з врахуванням всіх поправочних коефіцієнтів и(5, с.40-52, к.14,15).

V= V_таб.К₁К₂, м/хв.

2.3.7. По швидкості різання визначити число подвійних ходів довбака в хвилину

под.х/хв. L= b+l₁, мм.

l₁ – перебіг довбака на дві сторони (5, с.184, пр.14).

b – ширина вінця зубчастого колеса, мм

L – довжина хода довбака, мм.

Корегувати число подвійних ходів довбака по паспортних даних верстата К_д, под.х/хв.

2.3.8.Визначити дійсну швидкість

м/хв; м/с

2.3.9. Визначити потужність, витрачену на різання (5, с.40, к.14,15).

N_e=N_р.табК₁К₂, кВт

Потужність на шпинделі

N_шп=N_дв, кВт При умові N_шп  N_е обробка можлива

3. Визначити основний (технологічний) час

хв

де	m	- модуль нарізного колеса, мм
	Z	- кількість зубців нарізного колеса
	Kд	- дійсне число подвійних ходів
	Sкл	-кругова подача
	Sрд	- дійсна радіальна подача, мм/под.х
	h	- припуск на обробку, мм.

4. Зробити висновок про виконану роботу.

Аналітичний розрахунок режимів різання при зубонарізанні виконати по “Справочник технолога- машиностроителя”, Т2, М.: Машиностроение, 1972 (під ред. Малова)