
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Вимірювання кутів токарних різців.
- •Методичні вказівки
- •Лабораторна робота № 2 Вивчення впливу різних факторів на сили діючі при точінні
- •Порядок виконання роботи:
- •Методичні вказівки
- •Основні методи, апаратура і обладнання, що використовується для вимірювання сил різання.
- •Обладнання і інструмент, що використовується при виконанні лабораторної роботи
- •Гідравлічний 3-х компонентний токарний динамометр.
- •Порядок виконання роботи:
- •Принцип роботи 3 – х компонентного токарного гідродинамометра
- •Лабораторна робота №2 Вивчення впливу різних факторів на сили ,діючі при точінні.
- •Використане обладнання
- •Методичні вказівки
- •Лабораторна робота № 3 Вимірювання геометричних параметрів свердла
- •Методичні вказівки
- •Методичні вказівки
- •Лабораторна робота № 4
- •Оснащення лабораторної роботи
- •Хід роботи
- •Техніка безпеки при виконанні роботи:
- •Методичні вказівки при виконанні роботи
- •Методичні вказівки
- •Лабораторна робота № 5
- •План роботи
- •Методичні вказівки
Методичні вказівки
для виконання лабораторної роботи №3
Тема: “Вимірювання геометричних параметрів свердла”
з навчальної дисципліни:
“Основи обробки матеріалів та інструмент”
Автор - викладач: Дудчук М.М.
Розглянуто на засіданні циклової комісії
спецдисциплін спеціальності 5.05050302
Схвалено і рекомендовано для використання
студентами спеціальності
протокол № __ від __________
2012
Лабораторна робота № 3 Вимірювання геометричних параметрів свердла
І. МЕТА РОБОТИ: |
|
Навчальна: |
|
Розвиваюча: |
Формувати вміння студентів, застосовувати набуті знання, для вирішення реальних практичних завдань. |
Виховна: |
Розвивати інтерес до майбутньої професії та підвищувати їх професійні здібності. |
Розподілення студентів на групи (бригади), призначення бригадирів,проводиться інструктаж з техніки безпеки та охорони праці. |
|
ІІ. ПЛАН РОБОТИ: |
Побудувати графічну залежність заднього та переднього кута на даному діаметрі свердла. |
Методичні вказівки
На робочому місті студенти ознайомлюються з конструкцією та геометрією спірального свердла , а також з технікою вимірювання та визначення конструктивних елементів . Потім складається ескіз спірального свердла ( За вказівкою вчителя на еcкізі задаються вci необхідні проекції та перерізи , а також ставляться виміряні значення конструктивних елементів та геометричних параметрів Мал. 1 ).
Діаметр свердла D на робочій частині вимірюються за допомогою мікрометру або штангенциркуля , як показано на Мал.2. ;
Довжина свердла l ,довжина робочої частини lo Poзміри хвостової частини l1, l2 ,ширина стрічки С вимірюеться лінійкою .
Розміри конусного хвостовика характеризуются системою та номером конуса по нормалям , вказаних в таблиці:
№ конуса Морзе |
D1 в мм |
L в мм |
0 |
9, 212 |
59, 5 |
1 |
12, 240 |
65, 5 |
2 |
17, 980 |
78, 5 |
3 |
24, 051 |
98, 0 |
4 |
31, 542 |
123, 0 |
5 |
44, 731 |
155, 5 |
6 |
63, 760 |
217, 5 |
Для визначення номера конуса вимірюється діаметр конуса D1. По виміряному D1 з таблиці визначається номер конусу.
Визначення кута нахилу гвинтової канавки проводиться розверстуванням гвинтової стрічки свердла на площину. Копіювання йде шляхом прокатування свердла скрізь копіювальний пaпiр Мал. 3.
Величина кута вимірюється за допомогою транспортиру між лінією , що залишила слід від розгортки гвинтової стрічки i прямою яка перпендикулярна до торця розгортки i паралельно направленого свердла .Вимірювання кута при вершині свердла 2 проводиться універсальним кутовимірювачем Мал.4.
Вимірювання кута нахилу поперечної кромки проводиться також універсальним кутовимірювачем Мал.4 .
Вимірювання кута нахилу поперечної кромки проводиться також універсальним кутовимірювачем Мал.2.
Задній кут свердла вимірюється за допомогою спеціального прибору Мал.6, який складається з передньої бабки, куди встановлюється свердло, поворот якого вираховується по лімбу 1 з діленням в градусах, і задньої поверхні свердла при контактуванні штифта індикатора 3 з цією поверхнею на різних и ділянках. Гвинт 4 служить для регулювання, індикатора на потрібні діаметри задньої поверхні свердла. Вимірювання кутів свердла проводиться в слідуючому порядку:
Встановлюються діапазони досліджуваних діаметрів по конічній поверхні свердла мал. 7.
Настроюється вимірювальний штифт індикатора на потрібний діаметр досліджуваної поверхні свердла, для чого гвинтом 4 змщуємо ніжку індикаторів центрі поперечної кромки свердла, а потім гвинтом 4 зміщуємо ніжку індикаторів на величину відносно oci центра свердла.
Підводиться вимірювальний штифт індикатора до контакту з задньою поверхнею свердла.
Повертаємо свердло на потрібний кут, для чого робимо так, щоб центр ніжки індикатора співпав з однією з головних кромок, а потім повертаємо свердло на кут.
Реєструємо показники індикатора у відношенні величини падіння затилка К.
Величина заднього кута визначаеться по формул!:
Кх 360
tg α х = -------------
π dx х
де:
К - падіння кривої задньої поверхні свердла в мм, на кут повороту х в градусах.. Результати обчислень та вимірювань величина α для 3-4 точок piжучої кромки свердла заносяться до протоколу звіту. Передній кут в різних точках кромки визначається по формулі:
dx - діаметр, на якому знаходиться точка, яку розглядаємо;
d - діаметр свердла;
φ - головний кут в плані
- кут нахилу гвинтової канавки.
Результати вимірювань та обчислень величина γх для 3-4 точок ріжучої кромки свердла заноситься в протокол звіту.
Характер зміни заднього та переднього кутів вздовж ріжучої кромки свердла зображується у вигляді кривої на відповідному графіку звіту.
Графік впливу dx на задній αх та передній γх кути.
Значення заднього та переднього кутів в різних точках piжучої кромки свердла .
№ |
dx |
Задній кут |
Передній кут |
||||
п/п |
мм |
х |
К |
tgαx |
αх |
tgγx |
γх |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Місце для розрахунків.
Висновок.
Мал.1 Ескіз спірального свердла.
Мал.2 Вимірювання діаметра свердла штангенциркулем.
Мал.3 Вимірювання кута .
Мал.4 Вимірювання кута при вершині універсальним кутоміром.
Мал.5 Вимірювання кута нахилу поперечної кромки універсальним кутоміром.
Мал.6 Схеми прибору для визначення величини заднього кута контактним методом.
Мал.7 Схема дослідження кутів.
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Бердичівський коледж промисловості, економіки та права