Поточный метод:

• специализация рабочих мест,

•расположение оборудования по ходу процесса;

•параллельное выполнение операций; Партионный метод - групповая обработка деталей различных изделий.

Единичный выпуск уникальной продукции

Гибкая производственная система соединяет преимущества

поточного и партионного методов.

Пути сокращение длительности производственного цикла

Сочетание 3-х видов операций;

• последовательный,

• параллельный;

• параллельно-последовательный

При параллельно-последовательном движении m- оперций послед.t_i^max-мах паралл

Т_вр = Р_ц(посл + паралл) = Σ mt_i + t_i^max ( Р-п) Р-всего пралл., п – в т.ч.дополн

ПРИМЕР:

Последовательность операций:

1 2 3 4 5 6 7

Т_вр = Р_ц(посл + паралл) = Σ mt_i + t_i^max (п - Р) = 5*1 + 1 *(5-3) = 7

Производственная структура предприятия:

цеха (осн. впомогат., обслужив.), участки, рабочие места .

Виды структуры производства: предметная (основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления. каждым из них либо определенного изделия, либо какой-нибудь из его частей, либо группы частей);

технологическая структура (предопределяет четкую технологическую обособленность); смешанная структура (характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов организованных и по предметному, и по технологическому принципу

Первичным структурным элементом производственной структуры предприятия является рабочее место. На рабочих местах выполняются отдельные операции. Рабочие мест; объединяются в производственные участки, которые образуют цеха. По роли в производствен ном процессе принято различать основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные цех; (участки).

Основные цеха -выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации.

Вспомогательные цеха – для обеспечения материального и технического обобеспечения (ремонтные, энергетические, тарные, инструментальные цеха).

Обслуживающие цеха выполняют операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции (склады, экспедиция, транспорт).

Побочные цеха, вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия (например, по переработке отходов основного производства).

ТЕКСТ

Основой любого промышленного предприятия является процесс производства. Производ­ство представляет собой процесс создания материальных благ; необходимых для существования и развития общества. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт.

Производственный процесс производства можно подразделить на стадии, а последние — на частичные процессы и операции производства.

Стадия производства представляет собой технологически законченную часть производственного процесса, с такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяет в себе операции и частичные процессы, технологически родственные между собой, или операции и процессы определенного целевого назначения. Дальнейшая структуризация производственного процесса приводит к выделению производственных операций, под которыми понимают часть процесса труда или производства, выполняемую одним рабочим или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда.

Все производственные операции по назначению можно подразделить на следующие группы основные (технологические - в ходе их в предмет труда вносятся какие-либо изменения) вспомогательные (создаются необходимые условия для нормального хода производственной: процесса, но без изменений в предмет труда).

По степени механизации операции можно объединить в

-машинные, выполняемые под наблюдением рабочих);

-машинно-ручные (операции, выполняемые машинами при участии рабочих);

-ручные операции (операции, выполняемые рабочими без машин);

-аппаратурные операции (в специальных агрегатах, реакторах, требующих наблюдения)

Неделимыми структурными элементами производственного процесса

Прием — это часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.

Трудовое движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда.

Производственный цикл - календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции

. Комбинация элементов производственного процесса оптимизируется на стадиях его проектирования и в процессе переналадки и модернизации оборудования.

Время выполнения основных операций -непосредственное воздействие на предмет труда рабочим, либо машинами и механизмами под управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).

включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

Выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время выполнения вспомогательных операций включает:

• контроль качества обработки изделия;

• контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

• уборку рабочего места;

• транспортировку материалов, заготовок;

• приемку и упаковку обработанной продукции.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства.

Перерывы могут быть разделены на три группы.

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные переры-вы для отдыха рабочих и т.п.

2. Перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причи-нами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект.

3. П

   Длительности производственного цикла (Тц) Тц = То + Тв + Тп,

   То - время выполнения основных операций;

   Тв - время выполнения вспомогательных операций;

   Тп - время перерывов.

   ерерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу и др.

Производственный цикл. - основа расчета производственной мощности предприятия, сроков выпуска изделий, объема незавершенного производства, другие планово-производственные расчеты.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятии, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

Три вида сочетания операций.

• последовательный,

• параллельный:

• параллельно-последовательный.

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетаний операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.

Т_{ц (посл)}= n* Σ _i^{m *} t_i

n - число деталей в партии;

т- число операций обработки деталей;

t_i - время каждой операции, мин.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность производственного цикла при последовательном выполнении

о

Т_ц (парт) = Σ_i ^P* t ⁱ _max

Р - размер транспортной партии;

t ⁱ _max - время самой продолжительной операции, мин.

пераций:

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельном порядке выполнения операции обеспечивается наиболее короткий производственный цикл. однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций.

Т.Е. параллельное сочетание не всегда является рациональным. Более эффективным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.- когда детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно.

Т_ц (пар-посл) = Т_ц (посл ) - Σ_i ^par _* t ⁱ

здесь: Σ_i ^par t ⁱ суммарная экономия времени за счет частичного совмещения времени выполнения пары смежных операций

При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов

Продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном