
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок і конструювання твердосплавного токарного різця
- •Приклад
- •Розрахунок
- •Приклад
- •Розрахунок:
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок та конструювання свердла
- •Завдання
- •62. Основные размеры, мм, наружных инструментальных корпусов Морзе с лапкой (гост 25557-82)
- •Завдання
- •63. Рекомендуемые ширина ленточки (вспомогательной задней поверхности) и высота затылка по спинке спиральных сверл, мм
- •Методичні вказівки
- •Загальні відомості
- •Приклад.
- •Опис фрези:
- •Конструювання і розрахунок:
- •Перевірочний розрахунок
- •Завдання
- •Методичні вказівки
- •Тема: Розрахунок і конструювання черв’ячної модульної фрези
- •Загальні відомості
- •Приклад.
- •Розв’язок
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок і конструювання мітчика
- •Опис конструкції і розрахунку машинного мітчика для нарізання різьби м10-7н
- •Методичні вказівки
- •Розрахунок і конструювання циліндричної протяжки
- •Призначити величину підйому на зуб Szj; (табл. 105, ст. 275 [2]).
Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
-
mo
- 1
Ступінь точності колеса
- 7
Тип конструкції фрези
- 1
Варіант №14
Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення = 20. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності в = 950МПа 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.
Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
-
mo
- 2
Ступінь точності колеса
- 8
Тип конструкції фрези
- 1
Варіант №15
Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення = 20. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності в = 950МПа 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.
Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
-
mo
- 5
Ступінь точності колеса
- 8
Тип конструкції фрези
- 2
Варіант №16
Розрахувати і конструювати суцільну черв’ячну фрезу для обробки циліндричних зубчатих коліс модуля mo з кутом зачеплення = 20. Матеріал заготовки колеса – сталь 40ХН з границею міцності в = 950МПа 95 кгс/мм2. Обробка виконується на зуборізному верстаті 5А320.
Основні розміри прийняти за госТом 9324-80е
-
mo
- 20
Ступінь точності колеса
- 8
Тип конструкції фрези
- 2
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Бердичівський коледж промисловості, економіки та права
Методичні вказівки
для виконання розрахунково-графічної роботи №5
Тема: “Розрахунок і конструювання мітчика”
з навчальної дисципліни:
“Основи обробки матеріалів та інструмент”
Автор - викладач: Дудчук М.М.
Розглянуто на засіданні циклової комісії
спецдисциплін спеціальності 5.05050302
Схвалено і рекомендовано для використання
студентами спеціальності
протокол № __ від __________
2012
РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНА РОБОТА №5
Розрахунок і конструювання мітчика
Мета: |
Навчитися проводити розрахунки і конструювання мітчика
|
Виховна мета: |
Розвиток навичок самостійного мислення і бережного ставлення до державної власності.
|
Література: |
1. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, Нефедов Н.А., Осипов К.А., М.: Машиностроение, 1990 г. |
|
2. Алексеев Г.А., Аршинов В.А. “Конструирование инструмента”. М., Машиностроение, 1979 г. |
|
3 Семенченко І.І. “Проектування інструментів”. |
Загальні відомості
Різьбові різці за конструкцією діляться на стержневі, призматичні і дискові.
Конструктивні елементи дискових різьбових різців вибираються за такими даними:
Зовнішній діаметр різця найчастіше назначають рівним 40 або 50 мм; для нарізання внутрішньої різьби застосовують дискові хвостові різці з діаметром робочої частини 8, 12, 18, 24 мм.
Геометричні параметри вибирають за табл.. 47;
Перевага графічного способу є наочність; до його недоліків необхідно віднести неточність, пов’язану з неточністю графічних побудов, в зв’язку з чим рекомендується побудову виконувати в великому масштабі (100:1). Профіль різця повинен бути приведений на кресленні в радіальному зрізі. Розміри профілю можуть бути розраховані за формулами:
Коли 0
де x – висота профілю різця в площині передньої поверхні;
коли =0
Ріжуча частина різьбових різців виконується із швидкоріжучої сталі Р9, Р6М5, Р18 з твердістю НRC 62-65 або із твердого сплаву Т15К6, Т14К8, Т30К4; пластину вибирають за ГОСТом 25398-82. Державки призматичних і стержневих різців виконують переважно із сталі 45.
Мітчики: за конструкцією і призначенням діляться на машинні, машинноручні, гаєчні, плашечні, маточні, калібровочні, для конічної різьби і спеціальні.
Всі основні типи мітчиків стандартизовані. Конструктивні елементи мітчиків вибирають за приведеними нище даними:
Діаметр забірної частини на передньому торці мітчика робиться менше внутрішнього діаметра різьби на таку величину:
при діаметрі 20-39 мм – на 0,2-0,25 мм;
при діаметрі 45-52 мм – на 0,3-0,35 мм.
Довжина забірної частини мітчика:
або
де Н – висота профілю; - кут забірної частини мітчика; z – число стружечних канавок мітчика; - коефіцієнт рівний відношенню товщини стружки аz до кроку Р нарізаємої різьби;
Значення приймають 0,003-0,05.
Кут
забірної частини
де d0 – зовнішній діаметр різьби мітчика;
d3 – діаметр отвору заготовки під різьбу.
Основні розміри, число канавок мітчика, профіль і розміри канавок визначають за ГОСТ 3266-81.
Мітчики машинні, гаєчні і спеціального призначення, з шліфованим профілем виготовляють із швидкоріжучих сталей Р6М5, Р9, Р18. Метчики діаметром 10 мм і більше виготовляють із швидкоріжучої сталі тільки зварними. Ручні мітчики виготовляють із сталей У10А – У12А, 9ХС, ХВГ та інші. Твердість ріжучої частини мітчиків HRC 61-65; твердість хвостовиків з “квадратом” HRC 30-50 (в залежності від сталі і діаметра мітчика).