Анализ оборачиваемости оборотных средств

Показатели	Базисный период	Отчетный период	Изменения
1	2	3	4
Выручка от реализации, тыс. руб.	485200	550830
Количество дней анализируемого периода	360	360
Средний остаток оборотных средств, тыс. руб.	69025	72400
Продолжительность одного оборота, дней
Коэффициент оборачиваемости средств, обороты
Коэффициент загрузки средств в обороте, коп.

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Анализ использования материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов. Для детального ана­лиза использования материальных ресурсов разрабатываются мате­риальные балансы по каждому виду ресурсов в натуральном или стоимостном выражении. Дадим характеристику основ­ных материальных балансов.

Баланс топлива может составляться по всем видам топлива и по отдельным его видам (каменному углю, нефтетопливу, торфу, дровам, горючим сланцам и газу) в натуральном (условных еди­ницах) и стоимостном выражении.

Баланс электроэнергии показывает источники поступления (единая энергосистема, конкретные электростанции, автономные ди­зельные электростанции) и направления расходования электроэнергии. В натуральном выражении этот баланс разрабатывается в киловатт-часах.

Баланс удобрений включает различные виды минеральных, органических и синтетических удобрений и отражает направления их использования для выращивания сельскохозяйственных культур.

Баланс металла позволяет отразить каналы поступления металла и направления его использования.

Балансы лесных и строительных материалов разрабатываются по деловой древесине, пиломатериалам, цементу, стеклу, мягкой кровле и т.п.

Анализ использования материальных ресурсов основан на изу­чении количества, структуры и особенностей применения отдельных видов материальных ресурсов.

Межотраслевой ба­ланс отражает взаимосвязи в процессе производства и позволяет определить общую величину материальных затрат (пол­ные затраты) на выпуск определенной продукции (работ, услуг).

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов может проводиться по следующим этапам:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения.

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции.

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов:

- план материально-технического снабжения;

- заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов;

- формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции;

- плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;

- данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. К обобщающим показателям относятся:

• материалоемкость продукции;

• материалоотдача;

• удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

• коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

1. Материалоемкость продукции (М_е) определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

Ме =	Мз	,
	Nв

_где М_з - материальные затраты;

N_в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

2. Материалоотдача (М_о) – показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

Мо =	Nв	.
	Мз

3. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Д_мз) – показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

Дмз =	Мз	,
	С

где С – полная себестоимость продукции.

4. Коэффициент использования материальных ресурсов (К_и) – это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

Ки =	Мф.з	,
	Мп.з

где М_ф.з – фактические материальные затраты;

М_п.з - плановые материальные затраты.

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

Можно рассчитать следующие частные показатели эффективности использования материальных ресурсов:

1. Сырьеемкость продукции (СЕ)

СЕ = Стоимость потребленных сырья и материалов/ Стоимость продукции.

2. Металлоемкость продукции (МЕ)

МЕ = Стоимость потребленного металла/ Стоимость продукции.

3. Топливоемкость продукции (ТЕ)

ТЕ = Стоимость потребленного топлива/ Стоимость продукции.

4. Энергоемкость продукции (ЭЕ)

ЭЕ = Стоимость потребленной энергии/ Стоимость продукции.

5. Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)

УМЕ = Стоимость потребленных на изделие материалов/ Цена изделия.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоемкости проведем с использованием факторной модели, полученной приемом расширения. Данная модель рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:

Ме =	Мз	=	Мпр	*	Мз	= Ме пр * Кмз
	N		N		Мпр

Данные таблицы 4.2 показывают следующее:

1) материалоемкость по плану:

М⁰_{е пр} = М⁰_пр / N⁰ = 340460/ 630720 = 0,5398 руб./руб.

2) материалоемкость фактическая:

М¹_{е пр} = М¹_{пр /} N¹ = 325900/ 640210 = 0,5091 руб./руб.

3) общее изменение материалоемкости составило:

М_{е пр} = 0,5091 – 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.

Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:

1. При увеличении выпуска продукции изменилась ее структура. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли лишь 325900 тыс. руб. Вывод: повысилась доля менее материалоемких изделий.

2. Поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (9490 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (334240 – 325900 = 8340 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов.

Таблица 4.2