4.3 Контроль качества цинкового покрытия

Согласно ГОСТ 9.302-88 при оценке внешнего вида покрытий необходимо учитывать состояние поверхности деталей перед нанесением покрытия, для чего контролеру необходимо осуществлять пооперационный контроль качества обработки деталей перед покрытием.

Контроль качества оцинкованных деталей производить внешним осмотром деталей невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 люкс на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности. Цинковое покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.

Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Не являются браковочными следующие признаки:

• матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;

• более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;

• матовые полосы вокруг отверстий;

• единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% от общей площади.

4.4 Контроль толщины покрытия

Контроль толщины покрытия производить по ГОСТ 9.302-88 методом капли.

Контроль толщины производить на доступных участках, не имеющих дефектов поверхности, удаленных не менее чем на 5 мм от кромок, ребер, углов, отверстий, мест контакта детали с приспособлением.

Испытание толщины покрытия производить на 1-3-х деталях в лаборатории ЦЗЛ один раз в неделю. Детали после испытания расцинковать, а затем покрыть цинком по технологии.

При необходимости контроля качества покрытий на деталях крупных и тяжелых, деталях единичного производства, допускается проводить контроль на образцах свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса, подтвержденной в журнале контроля технологического процесса.

5. Характеристика гальванического участка

5.1 Годовая программа. Серийность производства оборудования и средства механизации и автоматизации

Общий объем цинкового покрытия 74784 м²/год. Режим работы гальванического цеха – периодический. Количество смен – две, продолжительность смены – 8 часов.

В зависимости от производственной программы определяется серийность производства – массовое.

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из:

1. Оборудование для механической подготовки поверхности деталей к нанесению покрытий.

• Оборудование для шлифования и полирования.

• Оборудование для галтовки.

• Оборудование для обработки деталей металлическим песком или дробью.

• Оборудование для крацевания.

2. Оборудование для химической и электрохимической подготовки деталей и нанесения покрытий.

• Оборудование для нанесения химических и электрохимических покрытий.

• Колокольные и барабанные ванны.

• Полуавтоматические установки.

• Автоматические линии для нанесения гальванических покрытий.

• Материалы для футеровки гальванического оборудования.

3. Электрооборудование

• Низковольтные двигатель-генераторы.

• Выпрямители.

4. Оборудование для автоматизации процессов нанесения гальванических покрытий и измерения их толщины.

• Автоматические устройства для реверсирования тока.

• Установки для автоматического регулирования плотности тока.

• Аппаратура для автоматического регулирования температуры электролита.

• Аппаратура для автоматического регулирования концентрации водородных ионов (pH) в электролитах.

• Аппаратура для автоматического регулирования уровня и состава электролита.

• Приборы для определения толщины покрытия.

5. Санитарно-техническое оборудование.

• Оборудование для вентиляции.

• Оборудование для обезвреживания сточных вод.