3. Выбор системы разработки на проектируемом участке
Согласно исходным данным была выбрана система разработки длинными столбами лава-этаж, которая располагает размещение в пределах одной лавы.
Сущность этой системы разработки – при разделении этажа на 2-3 подэтажа каждое выемочное поле обслуживается своим участковым бремсбергом. Данная разновидность столбовой системы характеризуется тем, что этаж по падению пласта разделяется на подэтажи путем проведения под-этажных штреков.
Подготовка этажа сводится к устройству приемных площадок около бремсберга или уклона. Применяем пластовую подготовку при которой от главных наклонных выработок проводят венти-ляционный штрек. Между собой штреки соединяются вентиляционными печами. На фланге выемочного поля этажный штрек соединяется разрезной печью с бывшим этажным штреком ранее отработанного этажа, который служит в качестве вентиляционного при отработке нижерасполо-женного этажа. Из разрезной печи начинается очистные работы в направлении, обратном движению подготовительных забоев, то есть к главным наклонным выработкам. По мере подвигания лавы вентиляционный штрек постепенно погашается. Свежая вентиляционная струя поступает по этажному, вентиляционному штреку. Конвейерный ярусный штрек повторно используется как вентиляционный штрек.
Достоинства: простота и надежность схем участкового транспорта и вентиляции.
Недостатки: невысокая степень концентрации работ в пределах этажа.
4.Выбор технологической схемы и механизации очистных работ
4.1 Выбор забойного оборудования
Согласно заданным горно-геологическим условиям проектируемого очистного забоя и для обеспечения высоких технико-экономических показателей для работы принимаем механизированный комплекс 1КД-80, который состоит из:
секции механизированной крепи 1КД-80;
очистного комбайна УКД 200-250;
скребкового конвейера СП 250.
Механизированная крепь 1КД-80, агрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, предназначена для механизации процессов поддерживания и управления кровлей в призабойном пространстве лавы и передвижения скребкового конвейера при отработке пологих пластов мощностью 0.85-1.5 м.
Основные технические и эксплуатационные особенности крепи 1КД-80:
1.Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными решениями и применением высокопрочных материалов.
2. Конструкция механизма перемещения, позволяющая производить передвижку секций с помощью поршневой полости гидродомкрата, а передвижку конвейера – с помощью штоковой полости.
Комбайн оснащен вынесенной системой подачи (ВСП), имеет ширину захвата 0,63 или 0,8 м и может оснащаться шнеками диаметром 800, 900 мм с тангенциальными резцами типа РГ501 или радиальными резцами типа 3Р4.80.
Основные технические и эксплуатационные особенности комбайна УКД200-250:
высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами комбайна и использованием высокопрочных материалов;
увеличение энерговооруженности привода резания до 220 кВт; обеспечение минимальной вынимаемой мощности пласта 0,85-0,9 м;
уменьшение непроизводственных потерь времени на устранение отказов за счет повышения надежности зубчатых передач и пгодшипниковых узлов.
Основные конструктивные особенности комбайна УКД200-250:
расположение корпуса комбайна в уступе забоя;
бесфланцевое соединение основных силовых узлов;
расчетная долговечность силовых элементов редукторной группы 15000 часов;
наличие системы охлаждения редукторов режущей части;
адаптированная к верхнякам крепи конструкция портала;
оснащение шнеков системой пылеподавления с защитой от фрикционного искрения.
Конвейер шахтный скребковый передвижной серии СП250 предназначен для работы, как в составе механизированных забойных комплексов, так и с индивидуальным креплением и гидропередвижчиками по доставке угля любой крепости, горючего сланца или калийных руд из очистных забоев мощностью от 0,71 до 2,0 м при обработке пологопадающих пластов, в шахтах любой категории опасности по газу и пыли.
Конвейер может применяться со всеми типами крепей и комбайнов, соответствующих мощности пласта, изготавливаемыми в Украине и за рубежом.
Приводы конвейера оборудованы устройствами для их закрепления и передвижки.
Головной привод может комплектоваться гидравлическим устройством подъема для регулирования высоты пересыпа.
Конвейер
комплектуется аппаратурой контроля
скребкового конвейера (АКСК), которая,
кроме функции отключения электродвигателей
при порыве тягового органа, обладает
рядом дополнительных диагностических
функций, в т.ч. контроль нагрузки на
каждый электродвигатель, контроль
изменения скорости, световую индикацию
отказа с сохранением информации в
памяти, контроль исправности электрических
цепей и др.
Таблица 4.1 Техническая характеристика очистного комбайна УКД 200/250
-
Комбайн УКД 200-250
Мощность пластов, м
0.85-1.3
Производительность, т/мин
5.5
Суммарная номинальная мощность, кВт
330
Привода вынесенной подачи
2х55
Номинальное напряжение, В
600,1140
Мах рабочая скорость подачи, м/мин
5.0
Мах тяговое усилие, кН
200
Конвейер СП 250 |
|
Производительность максимальная, т/час |
430 |
Длина конвейера в поставке, м |
до 200 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
160 |
Скорость движения тягового органа, м/с |
1 |
Тип цепи (калибр, шаг, класс прочности) |
18х84 |
Высота боковины рештака, мм |
190; 205 |
Ширина рештака по боковинам, мм |
642 |
Длина рештака, мм |
1900 |
Ресурс, млн. т |
1 |
Таблица 4.3 Техническая характеристика механизированной крепи 1КД-80
Механизированная крепь 1КД-80 |
|
Мощность обслуживаемых пластов, м |
0.85-1.2 |
Допустимый угол по простиранию: по падению: |
35 10 |
Удельное сопротивление, кН/м |
500 |
Сопротивление секции, кН |
2800 |
Коэффициент гидравлической раздвижки |
1,9 |
Усилия передвижки секции, кН |
304 |
Усилия на забойные кромки подвижной консоли, т |
20 |
Шаг установки секции, м |
1.35 |
Масса секции, т |
5,25 |