2. Фактори, що впливають на процес лущення

Технологічна ефективність процесу залежить від факторів, які можна розбити:

• фактори, які обумовлені технологічними властивостями зерна;

• фактори, які залежать від типу лущильних машин і умов їх експлуатації.

Фактори, які обумовлюють технологічні властивості зерна

Найбільший вплив на ефективність лущення – структура механічних властивостей (міцність ядра і його зв'язок з квітковими плівками, міцність плівок),

• крупність і вирівненість,

• вологість зерна,

• вміст в зерновій масі лущених зерен.

Міцність ядра з зерна однієї і тієї ж культури непостійна і залежить від сорту, умов і вирощування, збирання і зберігання. Так, наприклад, міцність рису залежить від його щільності, яка проявляється в зерні рису при неблагоприємних умовах збирання і зберігання. Міцність скловидного зерна вище борошнистого для всіх крупних культур. Міцність ядра з крупних фракцій зерна, як правило, вище, ніж з мілких фракцій. Враховувати суттєву різницю структурно-механічних властивостей партій круп’яного зерна, застосовують диференційовані методи його підготовки до лущення і режими самого лущення.

Важливий вплив на ефективність лущення круп’яного зерна крупного і вирівненого по крупності. Для відокремлення плівок у добре виповненого крупного зерна необхідно витрачати менше енергії, ніж у такої ж кількості мілкого зерна. Відокремленість плівок у добре виповнених крупних зерен гречки і проса вище, а плівчастість таких зерен менша, ніж у зерен мілких і особливо щуплих. При переробці партії добре виповненого зерна ефективність лущення підвищується, забезпечується постійність роботи лущильних машин. Тому при переробці окремих комбікормів проводиться окреме лущення зерна, розсортованого на фракції по крупності.

Ефективність лущення знижується при підвищенні вологості зерна (більше 14…15, а також пересушеного ( з вологістю менше 11…12%). Важливий розподіл вологості між плівками (оболонками)і ядром. Чим вища вологість ядра, тим вища його в’язкість і міцність і тим вище воно подрібнюється. Чим сухіші плівки (оболонки), тим легше вони відокремлюються від ядра.

Вміст в зерновій масі облущених зерен негативно впливає на ефективність процесу лущення, оскільки ці зерна нерідко руйнуються при лущенні і погіршують якість крупи. Тому таке зерно виділяється з зернової маси до направлення її на первинне або повторне лущення.

Фактори, які залежать від типу лущильних машин і умов їх експлуатації

Для лущення зерна різних культур застосовують визначені машини, тому вплив їх кінематичних і геометричних параметрів для кожної культури неоднакові.

Вальцьодекові станки (гречка, просо)

Ефективність лущення залежить від розмірів і форми робочої зони, розташовані між валком і декою, діаметра і колової швидкості валка, матеріалу і стану поверхні валка і деки.

Величину зазору регулюють в залежності в крупності фракції гречки і встановлюють з таким розрахунком, щоб вона була менша ширини зернівки гречки і більша ширини ядра (щоб ядро не дробилось).

З діаметром валка пов’язана і його колова швидкість, яке залежить як від переробляємої культури, так і від міцності ядра. Зростання колової швидкості валка в вальцьодекових станках приводить до підвищення інтенсивності лущення, але при цьому збільшується вихід подрібненого ядра і мучки, що зменшує ефективність лущення в цілому.

Для ефективного лущення гречки необхідно застосовувати валки і деки виготовлені з абразивного матеріалу. Для лущення проса використовують абразивні валки і гумотканеві деки, які допускають пружні зміни величини зазору між валком і декою.

Лущильники з прогумованими валками використовують для лущення рису, проса. Основні робочі органи – два валка, які обертаються назустріч один одному з різними швидкостями. Ефективність лущення рису в робочій зоні залежить від її розмірів, колових швидкостей валків і співвідношення, а також від якості використовуваної гуми.

Розмір робочої зони характеризується діаметром валків і величини міжвальцьового зазору. діаметр - 200мм, а величина міжвальцьового зазору встановлюються в залежності від розмірів переробляємого рису. Враховуються пружні властивості гуми, при цих умовах зерно інтенсивно лущиться без суттєвого подрібнення ядра.

Збільшення швидкості валка сприяє збільшенню продуктивності лущильника, однак при цьому збільшується вихід подрібненого ядра і мучки, а також більше зношується гумова поверхня валків.

Лущильно-шліфувальні машини з абразивними дисками. (А1-ЗШН-3).

В цих машинах зерно обробляється в кільцьовому робочому просторі між абразивними дисками і металевою поверхнею.

Ефективність лущення залежить від відстані між абразивними дисками і металевою обичайкою, умов абразивного стирання зовнішніх покровів зерна, розмірів, числа і колової швидкості абразивних дисків і аспірації машини. Відстань від абразивних дисків до металевої поверхні прийнято = 10мм.

Умови абразивного стирання зовнішньої оболонки круп’яного зерна пов’язане з тиском в міжзерновому просторі в машині і часом обробки зерна. Збільшення часу обробки зерна в машині підвищує ефективність лущення, однак зменшується її .

Лущильні постави і оббивні машини (лущать овес і ячмінь).

Основні робочі органи лущильного постава – два горизонтально розташованих диска, робоча поверхня яких покрита абразивною масою. Нижній диск обертається, а верхній нерухомий.

Ефективність лущення зерна в лущильному поставі залежить від розмірів робочої зони, яка визначається величиною міждискового зазору і шириною робочої поверхні дисків, станом абразивної поверхні дисків і колової швидкості обертаючогося диска. Величина міждискового зазору вибирається з умов, при яких виключається подрібнення ядра. Для цього зазор встановлює дещо менше середини ширини зернівки, з тим, щоб забезпечити її стиск, необхідний для впливу на зернівку абразивних поверхонь диску.

Навантаження

Його вибирають з паспортної продуктивності.

Перевантаження машин приводить до зменшення ефективності лущення, а недовантаження – до зменшення продуктивності. Тому необхідно постійне навантаження.