МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ
МОГИЛІВ-ПОДІЛЬСЬКИЙ ТЕХНОЛОГО-ЕКОНОМІЧНИЙ КОЛЕДЖ
ВІННИЦЬКОГО НАЦІОНАЛЬНОГО АГРАРНОГО УНІВЕРСИТЕТУ
ПИСЬМОВА КОНСУЛЬТАЦІЯ
на тему:
“ ЛУЩЕННЯ ЗЕРНА”
для студентів спеціальності
5.091713 “Зберігання і переробка зерна”
2010
Автор: Цвігун С.П. – викладач вищої категорії.
Анотація: В даній письмовій консультації розглянуто
призначення і методи процесу лущення; фактори, що
впливають на ефективність лущення зернових
продуктів.
Письмова консультація може бути використана
студентами-заочниками спеціальності 5.091713
“Зберігання і переробка зерна”.
Розглянуто і схвалено на
засіданні циклової комісії
спецдисциплін
Протокол №__
від________200__р.
Голова циклової комісії
Н.А. Стус
ЛУЩЕННЯ ЗЕРНА
Методи лущення зерна, їх характеристика.
Фактори, що впливають на процес лущення.
1. Методи лущення зерна, їх характеристика
Лущення зерна є операцією відокремлення зовнішніх плівок від зерна. Існує ряд способів лущення, які залежать від будови зерна, міцності зв'язків оболонок і ядра, міцності ядра, а також асортименту продукції, що виробляється, тобто чи отримують крупу з цілого ядра або подрібненого. При лущенні прагнуть отримати якомога більше лущених зерен при малій дробимості ядра.
Існує три способи дії робочих органів на зерно, в результаті котрого відбувається руйнування і видалення оболонок.
Перший спосіб дії полягає в стискуванні зерна і зсуві розколених оболонок. Така дія здійснюється між двома досить жорсткими робочими поверхнями, відстань між якими менше розмірів зерна, що забезпечує його стискування. Відносний рух робочих поверхонь, з яких одна нерухома, а інша рухлива або обидві рухаються, але з різними швидкостями, приводить до зрушення оболонок і звільнення ядра. Такий спосіб ефективний лише для зерна, в якого оболонки не зрослися з ядром, а саме: для рису, проса, вівса і гречки.
Основні машини, в яких використаний цей спосіб, — це лущильний постав, вальцьодековий верстат і лущильна машина з обгумованими вальцями.
Рис, овес, Овес, ячмінь, Горох, ячмінь,
гречка, просо кукурудза, пшениця пшениця, кукурудза
Лущильний постав, Оббивні машини, лущильно-
Вальцедековий станок, центробіжні шліфувальні
Лущильник з лущильники машини типу ЗШН
обрезиненими вальцями
а б в
Способи лущення зерна
а - лущення стискуванням і зсувом; б - лущення багатократним і однократним ударом; в - лущення шляхом інтенсивного стирання оболонок
Другий спосіб лущення полягає у відділенні плівок за допомогою однократного або багатократних ударів зернівок об тверду поверхню. Цей спосіб лущення найбільш застосовний для зерна, в якого плівки не зрослися з ядром, а саме ядро достатньо пластичне і не руйнується при ударі (наприклад, зерно вівса). Зерно з крихким ядром (в гречки, рису) не може лущитись в такий спосіб, оскільки ядро при ударі дробиться. Але якщо із зерна з відносно крихким ядром отримують роздроблену крупу (перлову, ячну і тому подібне), то таке зерно можна лущити багатократними ударами, якщо навіть плівки щільно зрослися з ядром, наприклад в ячменю, пшениці і так далі.
Отже, спосіб лущення однократним ударом можна застосовувати для зерна вівса, а основна машина для цього - відцентровий лущильник. Багатократний удар найбільш прийнятний для лущення вівса, ячменю, пшениці і кукурудзи, а основні машини для лущення - оббивні або бичові.
Третій спосіб лущення - поступове стирання (зіскоблювання) оболонок в результаті тертя зерна об рухомі шорсткі поверхні. Такий спосіб використовують для лущення зерна, в якого плівки щільно зрослися з ядром, а саме: зерно ячменю, пшениці, гороху і кукурудзи. Основна машина для лущення - лущильно-шліфувальна машина А1-ЗШН-3.
Лущення зерна стискуванням і зсувом. Лущильний постав застосовують в основному для лущення вівса або рису. Робочі органи машини - два диски діаметром 1000 або 1250 мм з вертикальною віссю. Нижній диск обертається на вертикальному валу, верхній диск нерухомий. Зерно через центральний отвір у верхньому диску поступає на нижній диск, під дією відцентрової сили переміщається до периферії і проходить через робочу зону між дисками. Відстань між дисками декілька менше розмірів зерна, тому зерно стискується, оболонки розколюються, в результаті обертання нижнього диска відбувається зрушення оболонок, що звільняють ядро.
Колова швидкість диска 14... 18 м/с. Ефективність лущення зерна регулюють, змінюючи відстань між дисками. Робоча поверхня дисків має бути гострошорсткою, виконана з абразивного матеріалу.
Вальцедековий верстат застосовують для лущення гречки і просо. Його робочими органами служать валок, що обертається, 0 600 мм і нерухома увігнута поверхня, що охоплює валок, - дека. Лущення зерна відбувається в робочій зоні між валком і декою. Принципових відмінностей в конструкції вальцедекових верстатів, призначених для лущення гречки і проса, немає. Проте є ряд особливостей робочих органів машини, викликаних перш за все різною формою, будовою і структурно-механічними властивостями зерна гречки і проса.
Схема розташування робочих органів вальцьодекового станка для лущення гречки (а)