Структура круга

Структура характеризует процентное содержание абразивных зерен в шлифовальном круге. Различают 12 номеров структур - №1 – №12:

- 1, 2, 3, 4 – закрытые структуры, содержат соответственно 60%, 58%, 56%, 54% абразивных зерен.

- 5, 6, 7, 8 – средние структуры, содержат соответственно 52%,50%, 48%, 46% абразивных зерен.

- 9,10,11,12 – открытые структуры, содержат соответственно 44%, 42%, 40%, 38% абразивных зерен.

Номер структуры выбирают исходя из свойств абразивного материала и условий шлифования. Наиболее распространена средняя структура. С увеличением номера структуры уменьшается засаливаемость круга.

Маркировка шлифовальных кругов:

плоский материал зернистость параметры связки допустимая

п рямой абразива скорость вращения

1 50050305 24А40-П СМ1 7 К5 40м/с 1 клА

наружный высота посадочное твердость структура класс класс

диаметр отверстие (седьмая средняя) неуравновешенности точности

(всего четыре)

Различают три класса точности шлифовальных кругов (по увеличению): АА, А, Б.

Виды шлифования

Различают следующие виды шлифования:

• наружное круглое шлифование в центрах;

• внутреннее шлифование;

• бесцентровое шлифование;

• плоское шлифование;

• специальные виды шлифования.

Наружное круглое шлифование в центрах

Различают три основных способа круглого шлифования:

1. Шлифование с продольной подачей (длина обрабатываемой поверхности больше высоты шлифовального круга) (рис. 47);

2. Шлифование с поперечной подачей;

3. Глубинное шлифование (припуск снимается за 1-2 прохода).

Рис. 47. Схема круглого наружного шлифования с продольной подачей

Элементы режима резания:

1. Скорость главного движения

4. Скорость вращения заготовки

3. Глубина резания мм.

4. Подача на оборот S₀ = S_дB, мм/об, где В – высота круга в мм.; S_д – долевая подача, выбирается от вида обработки. После каждого продольного хода дается подача на “глубину” S_поп мм/ход.

5. Скорость движения подачи S_мин = V_s = S₀∙n_з = S_д∙B∙n_з, мм/мин;

6. Основное технологическое время

где i – число проходов круга; k – коэффициент выхаживания; h – заданный припуск на обработку.

Бесцентровое шлифование

Рис. 48. Схема бесцентрового шлифования: 1 – заготовка; 2 – упор; 3 – шлифовальный круг; 4 – ведущий круг (вращает и перемещает заготовку)

Для перемещения заготовки вдоль оси и возникновения скорости V_s ось ведущего круга располагается под углом  к оси заготовки (рис. 48).