2.4 Поверка контрольно-измерительных приборов
Поверка средств измерений — совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия характеристик средства измерения установленным требованиям
Поверка контрольно-измерительных приборов является обязательной процедурой для КИП и устройств автоматики безопасности и автоматизированного регулирования.
Сроки такой поверки контрольно-измерительных приборов, предназначаемых для применения в интересах контроля, учета, обеспечения безопасности в промышленности, определяются соответственно государственным стандартам и действующим нормативам.
Устройства,
срок поверки которых истек, к эксплуатации
допускаться не могут. Поверка
контрольно-измерительных приборов
должна производиться раз в три месяца.
Критерии по сдаче в государственную поверку:
Внешний осмотр – устанавливается соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов (повреждений).
Наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой соответствующей паспарту на этот датчик.
Наличие паспорта на этот датчик.
Наличие дополнительных выходных устройств (аналоговых или цифровых индикаторов)
Опробование:
Проверка герметичности датчика.
При максимальном номинальном давлении выдерживают датчик в течении 5 минут, по индикатору, который показывает Iвых =20 мА определяют, чтобы в течении 5 минут это значение было константой.
Проверка на работоспособность датчика.
Функционирование устройства корректора «нуля».
Определение основной погрешности датчика
Основную погрешность определяют по эталонному средству измерения, который установлен на входе датчика и измеряет это давление.
Класс точности образцовых средств измерений должен быть выше поверяемых средств измерений не менее чем в три раза.
2.5 Наладка плк эком 3000
ПЛК ЭКОМ 3000 поставляется с предустановленным программным обеспечением и программой удаленного тестирования и конфигурации, работает в среде Windows 95, следовательно, имеется возможность с удаленного компьютера проверить работоспособность, выполнение конфигурации ПЛК. Наладить ПО ПЛК можно так же с удаленного ПК либо с самого ПЛК.
2.6 Техника безопасности при наладке сау
Работы по испытанию смонтированных трубных проводок необходимо проводить в присутствии и под руководством производителя работ или мастера. При проведении испытаний руководствуются указаниями, имеющимися в проекте данной установки, и СНиПе на монтаж приборов и средств автоматизации. В зоне испытаний не должно быть посторонних лиц.
Производитель работ или мастер, отвечающий за проведение испытаний, должен предварительно подробно проинструктировать всех участников испытаний: показать места размещения арматуры и заглушек, разъяснить и показать приемы удаления воздуха из системы и простукивания сварных швов и стыков трубопроводов, находящихся под давлением. Особое внимание обращают на недопустимость выполнения каких-либо исправлений в системе, находящейся под давлением.
Перед началом испытаний трубных проводок проводят гидравлическое испытание линий, подводящих воздух к испытываемым трубопроводам, а также проверяют исправность и плотность закрывания всей запорной арматуры, заглушек и регулирующих органов. Не допускается применять для испытания трубных проводок неисправные манометры. Компрессор, используемый для проведения пневматических испытаний, должен находиться не ближе 10 м от места расположения испытываемого трубопровода.
При продувке импульсных трубопроводов необходимо остерегаться поражения мелкими механическими частицами из продуваемого трубопровода. Осматривать трубные проводки во время нагнетания в них воздуха запрещается. Эту работу можно выполнять лишь после того, как в трубопроводе установится рабочее давление. Категорически запрещается простукивать трубопровод в процессе пневматического испытания. Во избежание несчастных случаев присоединение и разъединение трубных проводок, используемых для подведения воздуха к испытываемому трубопроводу, допускается лишь после снятия в нем давления. Устранять дефекты, выявленные в процессе испытаний, при наличии давления в трубопроводе запрещается.
Испытание кабеля повышенным напряжением должны проводить не менее чем двое рабочих, на которых один должен иметь высокую квалификацию, а второй—опыт в выполнении такого рода работ. Перед началом испытания проверяют, окончены ли работы на кабеле и удаляют посторонних из зоны испытаний. На конце кабеля вывешивают плакат «Под напряжением», а на рукоятке разъединителя, к которому присоединен кабель, плакат «Не включать - работают люди!». У места испытания выставляют дежурного, наблюдающего за безопасностью производства работ для окружающих. При проверке и прозвонке жил контрольного кабеля с помощью индуктора рабочие не должны касаться жил кабеля. При использовании индуктора на напряжение 1000В предварительно заземляют жилы кабеля.
При проверке и наладке схем контроля и автоматического регулирования весь применяемый инструмент (отвертки, плоскогубцы, пассатижи и др.) изолируют так, чтобы его рабочая (голая) часть не могла перекрыть двух рядом расположенных зажимов.
При
прозвонке проводов вторичной коммутации
предотвращают возможность касания
людей к этим проводам. При работе в сыром
помещения и использовании индуктора
работающие должны быть в диэлектрических
галошах.
При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие правила техники безопасности: отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов; перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей; производят пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы (согласно проекту), надежности контактов на приборах, аппаратах и других элементах схемы.
Пробное включение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также заполнение рабочей средой импульсных линий (постановка схемы под давлением) производят только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту. Кроме того, необходимо убедиться в том, что сортамент трубопроводов и установленная запорная арматура рассчитаны на необходимые параметры среды (давление, температура).