1.2 Порядок работ по монтажу

Участок подготовки производства, ознакомившись с проектно-технической документацией, производит комплектацию оборудования, приборов и средств автоматизации (см. спецификацию Рис.2), убеждается в их исправности и обеспечивает их поверку в ЦСМ (центр стандартизации и метрологии). С выдачей свидетельств о поверке, снабдить приборы паспортами и инструкциями по монтажу. Приборы установленные на кислородо проводах должны быть обезжирены с документальным на это подтверждением. Перед началом выполнения монтажных работ члены бригады монтажников должны детально ознакомиться с технической документацией. К такой технической документацией относятся схемы соединений внешних электрических и трубных проводок, планы расположения датчиков, приборов и других средств автоматизации электрических и трубных проводок.

На первом этапе выполняют заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков элементов электро и трубо проводок и их укрупненную сборку в мастерских монтажного участка (МЗУ). Далее проверяется на объекте завода наличие закладных конструкций, наличие электрической и заземляющей сети, разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, площадок для обслуживания оборудования и т.д. На втором этапе выполняют прокладку трубных и электрических проводок, установку щитов, пультов, приборов и их расключение, затем проводятся индивидуальные испытания всех звеньев смонтированной, автоматизированной системы на их работоспособность без вмешательства на их технологический процесс. Законченные монтажные работы после пуско-наладки сдаются заказчику (работникам по эксплуатации, которые принимают их в соответствии с проектной документацией и подписанием акта на приемку в эксплуатацию). Все монтажные и электромонтажные работы должны выполнятся в строгом соответствии с нормами ТБ и ЭБ, обеспечивающих здоровые и безопасные условия труда. Знание, соблюдение инструкций по слесарным и сварочным работам, газо и взрывоопасным работам, работе на высоте и в действующих электроустановках.

1.3 Монтаж элементов систем контроля и управления

1.3.1 Монтаж датчиков в шкафу и на трубопроводе

Рис. 1 Функциональная схема датчиков и ПЛК ЭКОМ 3000 по узлу учета №16.01.08 АСКУЭ-М

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов.	Тип, марка оборудования. Обозначение документа и номер опросного листа.	Цена ед. оборудова-ния, руб		Кол-во.
1	2	3		4
Термометр сопротивления ТСПТ	ТСП-101-100П-260	Шт.		1
Бобышка		Шт.		1
Штуцер		Шт.		1
Первичный преобразователь расхода	ПРН 200	Шт.		1
Датчик давления	Метран-100-ДИ-1151	Шт.		1
Электронный блок ВИС.Т		Шт.		1
Термоэлектрический нагреватель	ТЭН-500	Шт.		1
Термостат	1NTO1L-6079[40C-11]	Шт.		1
Блок питания	БП 96/36-1DIN	Шт.		1
Автоматический выключатель	ВА 47-29 С0.5	Шт.		5
Блок зажимов		Шт.		8
Электрическая розетка		Шт.		1
DIN рейка		Шт.		1
Первошвеллер		М.		1,5
Кронштейн		Шт.		1
Программируемый логический контроллер	ПЛК ЭКОМ 3000	Шт.		1
Кран шаровый запорный муфтовый	КШ.М.015.025-00-00	Шт.		3
Кабель для ТСПТ	КВВГЭ4х1,0	М.		300
Кабель для ДИ	КВВГ2Х1,0	М.		305
Кабель для ВИС.Т	КВВГ2Х1,0	М.		305
Пенопласт		Мм2		2200000
Ниппельное соединение НС		Шт.		6
Паранитовые прокладки		Шт.		8
Гильза		Шт.		4
Сальник		Шт.		3
Алюминиевая фольга		Шт.		5
Импульсная бесшовная трубная проводка	ДН14х2	М.		3.5
Термоэлектрический шнур		М.		10.5
Стекловата		Кг.		3
Шкаф контроля	RITTAL 500x500x250	Шт.		1
Шкаф датчиков	RITTAL 500x1000x500	Шт.		1

Рис. 2 Спецификация на оборудование и материалы по узлу учета 16.01.08

Монтаж датчиков в шкафу

Порядок выполнения монтажных работ в шкафу с датчиками в условиях МЗУ

П/н	Наименование работы	Единицы измерения	Количество
1	Монтаж кронштейнов	Шт.	1
2	Монтаж перфошвеллера	Шт.	1
3	Монтаж трубных разводок	М.	2
4	Монтаж запорной арматуры	Шт.	2
5	Монтаж автоматических выключателей	Шт.	4
6	Монтаж блока питания на ДИН-рейке	Шт.	1
7	Монтаж внутренней электропроводки	М.	10
8	Монтаж датчиков Метран 100ДИ и ВИС.Т	Шт.	1/1
9	Монтаж ТЭН	Шт.	1
10	Монтаж теплоизоляционного пенопласта	Мм2	220000

Принцип работы, устройство и монтаж ВИС. Т

Принцип работы ВИС.Т состоит в измерении расхода и температуры теплоносителя в трубопроводах систем теплоснабжения и водоснабжения с последующим расчетом накопленного количества тепловой энергии, объема и массы теплоносителя.

ВИС.Т монтируются в шкафах датчиков на двух металлических пластинах, к нему поступают сигналы с ПРН.

Для измерения значения объемного расхода в ВИС.Т используются электромагнитные преобразователи расхода (ПРН). Принцип работы электромагнитного преобразователя расхода основан на явлении электромагнитной индукции - наведении электродвижущей силы (ЭДС) в проводнике, движущемся в магнитном поле. При движении электропроводящей жидкости в поперечном магнитном поле в ней, как в проводнике, наводится ЭДС.

Рис.3 Теплосчетчик ВИС. Т:

1. Жидкокристаллический дисплей

2. Клавиатура

3. Клеммные соединения

4. Разъем подключения модема

5. Разъем «контроль»

6. Разъем подключения принтера

7. Гермовводы или вводы для крепления металлорукавов

Принцип работы, устройство и монтаж датчика давления Метран-100-ДИ

Д атчики давления Метран-100 используют для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин – давления избыточного, абсолютного, разрежения в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Возможная среда – вода, газ, пар.

Отборным устройством давления является штуцер.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри корпуса 4. Измеряемое давление подается в камеру 5 и воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензоризисторов. Полость 2 сообщена с окружающей атмосферой. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный преобразователь 1.

Рис.4 Метран 100-Ди 1151

Таким образом при деформации чувствительного элемента под воздействием входной измеряемой величины изменяется электрическое сопротивление кремниевых тензорезисторов мостовой схемы на поверхности этого чувствительного элемента.

Выбираем датчик избыточного давления Метран-100-ДИ 1151, так как номинальное давление трубопровода 0,6 мПА соответствует середине его диапазона измерений (выбранной модели).

Монтаж датчиков на трубопроводе

Рис. 5 Схема измерительного участка трубопровода с первичными преобразователями и местными сопротивлениями по узлу учета №16.01.08

Принцип работы, устройство и монтаж отборных устройств и первичных преобразователей для измерения температуры

Первичные приборы, датчики или первичные преобразователи предназначены для непосредственного преобразования измеряемой величины в другую величину, удобную для измерения или использования. Выходными сигналами первичных приборов, датчиков являются как правило унифицированные стандартизованные сигналы.

Первичные преобразователи монтируют из сборочных единиц и деталей, изготовленных и испытанных на заводах по производству монтажных изделий или в монтажно-заготовительных мастерских.

В месте установки первичного преобразователя должен быть исключен дополнительный нагрев от посторонних источников теп­лоты. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные Устройства защищают нанесением тепловой изоляции или битным экраном. Не рекомендуется располагать термопреобра­зователи сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах, углублениях стен и в других местах, где затруднена циркуляция воздуха, так как это значительно повышает инерционность измерительного устройства.

Измерение температуры с помощью термопреобразователей сопротивления (ТС) основано на температурной зависимости электрического сопротивления металлов, из которого сделан чувствительный элемент ТС. Чувствительный элемент (ЧЭ) обычно изготавливается из меди или платины и конструктивно выполняется в виде проволочной катушки или пленочного покрытия.

Перед монтажом прове­ряют целостность чувствительного элемента и сопротивление изо­ляции по отношению к защитной арматуре. Последнее должно быть не менее 20 МОм. Варианты установки термопреобразозателей сопротивления на трубопроводах показаны на рис. 6

Чувствительный элемент термопреобразоватсля сопротивления находится в конце защитного чехла. Длина чувствительного эле­мента платинового термопреобразователя 120 мм, медного — 60 мм. Устанавливают их так, чтобы середина чувствительного эле­мента находилась как можно ближе к точке измерения, а изме­ряемая им температура не зависела от температуры находящихся вблизи поверхностей. Конец погружаемой части платиновых термопреобразователей сопротивления должен быть на 50—70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных — на 25—30 мм. При уста­новке на колене трубопровода чувствительный элемент должен быть направлен навстречу потоку и расположен в центре потока измеряемой среды.

Рис.6 Варианты установки термопреобразозателей сопротивления на трубопроводах

Установленные первичные преобразователи должны воспри­нимать среднюю температуру потока, а потери теплоты от лучеиспускания или теплопроводности должны быть сведены к минимуму. Для этого чувствительный элемент первичного преоб­разователя устанавливают в центре потока, про­текающего через технологический трубопровод. На трубопроводах разного сечения применяют термометры с различной длиной как активной части, так и защитных карманов или используют различные установочные бобышки.

При малых сечениях трубопро­вода невозможно установить термометр так, чтобы его активная часть находилась в центре потока. В этом случае термометр направ­ляют против движения потока и устанавливают его под углом 30 или 45° к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с восходящим потоком. Обязательным условием правильного измерения температуры контролируемой среды является установка термометра на рассто­янии от задвижек, вентилей и сужающих устройств, равном не менее чем 20 диаметрам трубопровода, т. е. там, где нет завихрения или возмущения потока.

Простейшими устройствами для закрепления первичных преобразователей температуры и ввода их чувствительных элементов в измеряемую среду являются бобышки, устанавливаемые на технологическом оборудовании и трубопроводах.

Рис.7 Установка бобышек.

По монтажной длине выбираем термометр сопротивления. При выборе термометра сопротивления типа ТСПТ 101-100П, учитываем монтажную длину в соответствии с диаметром трубопровода. Конец термометра сопротивления должен быть ниже осевой линии трубопровода на 50 мм. Монтажная длина = 104,5+50+100=260, выбираем ТСПТ 101-100П-260.

Первичный преобразователь расхода

Первичный преобразователь расхода электромагнитный может использоваться в составе приборов, предназначенных для непрерывного измерения расхода и объёма протекающей по трубопроводу электропроводящей невзрывоопасной жидкости.

П ервичный преобразователь состоит из корпуса с магнитной системой, внутри которого расположена немагнитная труба с фланцами для подсоединения к трубопроводу. Внутренняя поверхность немагнитной трубы футерована изоляционным материалом.

Электроды расположены в среднем сечении трубы диаметрально противоположно друг другу и изолированы от трубы.

На верхней стенке корпуса первичного преобразователя установлена клеммная коробка для связи с измерительным блоком.

Рис.8 ПРН Габаритные, присоединительные размеры.

Для трубопровода с внутренним диаметром 200 мм выбираю ПРН 200, который имеет следующие основные параметры размера: Dy=200 мм, L=358(+-4) мм, H max =445 мм, D=360 мм, D1= 310 мм, d= 26 мм, n= 12, масса = 70 кг (не более), крепеж – М24х100

Первичный преобразователь расхода ПРН 200 врезается в участок трубы, следуя направлению потока теплоносителя, длиной не менее шести диаметров условного прохода до и трех диаметров после каждого первичного преобразователя. Ось электрода должна быть горизонтальна, весь объем трубы ПРН в рабочих условиях должен быть заполнен теплоносителем, в противном случае ПРН будет давать произвольные показания. Монтаж электрических цепей следует производить строго по электрической схеме подключения (см. монтажную схему датчиков Приложение №2).

Завихрений не будет, так как на прямолинейном участке трубопровода от колена до ПРН 200 расстояние = 3000 больше, чем 200*6=1200, а после ПРН200 200*3=600 – это меньше, чем 2500.

Выбираем первичный датчик расхода электромагнитного типа ПРН 200 в соответствии с внутренним диаметром трубопровода.