
- •Московская Государственная Академия тонкой химической технологии
- •Курсовая работа по теме: «Производство этилового спирта». Разработала
- •Москва 2000 Содержание.
- •1. Введение.
- •2. Сырьевая база.
- •Прямая гидратация этилена.
- •3. Характеристика целевого продукта. Физические свойства:
- •Химические свойства:
- •4. Сернокислотная гидратация этилена.
- •5. Прямая гидратация этилена.
- •5.1. Химическая схема процесса.
- •5.2 Термодинамика процесса.
- •5.3. Кинетика процесса.
- •5.4 Физико-химическое обоснование выбора основных технологических параметров процесса.
- •А) Катализатор и температура процесса.
- •Б) Давление и соотношение исходных компонентов.
- •5.5 Вывод.
- •6. Технологическая схема синтеза производства этилового спирта.
- •7. Структурная блок-схема.
- •8. Баллансовая матиматическая модель.
- •8.1. Составление системы уравнений.
- •8.2. Подготовка системы уравнений для решения на эвм.
- •8.3. Переименование и упорядочивание переменных.
- •8.4. Матрица коэффициентов и её решение.
- •9.Материальный баланс хтс.
- •9.1. В виде таблицы.
5.3. Кинетика процесса.
Для обеспечения высокой скорости и селективности процесса обычно используют катализатор. В качестве последнего применяют фосфорную кислоту, нанесенную на широкопористый носитель (силикагель или таблетированный синтетический алюмосиликат). Катализатор активен при 280 – 300 0С и обладает высокой селективностью – полезная конверсия этилена достигает 95%.
Механизм процесса прямой гидратации этилена на данном катализаторе описывается следующими стадиями:
Стадия физического растворения этилена в пленке фосфорной кислоты на твердом носителе;
Стадия образования этилкарбокатиона
;
Стадия взаимодействия этилкарбокатиона с водой
;
Стадия образования спирта и протона
.
Активность катализатора определяется концентрацией фосфорной кислоты на поверхности носителя, которая должна составлять 83 – 85% (см. «Катализатор и температура процесса»).
5.4 Физико-химическое обоснование выбора основных технологических параметров процесса.
При выборе условий проведения любого химико-технологического процесса, в основе которого лежит обратимая каталитическая реакция, возможно взаимодействие исходного сырья (или целевого продукта) по нескольким направлениям, необходимо учитывать их влияние на равновесие, кинетику, активность и селективность катализатора.
А) Катализатор и температура процесса.
Для обеспечения высокой скорости и селективности процесса обычно используют катализатор. В качестве последнего применяют фосфорную кислоту, нанесенную на широкопористый носитель (селикагель, таблетированный синтетический алюмосиликат, кизельгур), для облегчения протекания диффузии реагентов внутрь зерен пористого катализатора. Катализатор активен при 280 – 300С и обладает высокой селективностью – полезная конверсия этилена достигает 95%.
Решающим фактором, определяющим активность катализатора, является концентрация фосфорной кислоты на поверхности носителя, так как катализ осуществляется свободной кислотой, находящейся в виде жидкой пленки (абсорбирующей пары воды из газовой фазы) в порах носителя. Концентрация должна составлять 83 – 85% (рис. 2). При этом до 35% ее присутствует в свободном состоянии, в связи с чем она частично уносится газовым потоком из реактора.
Активность выбранного катализатора (83 – 85%-ная фосфорная кислота) имеет решающее значение при установлении температурного режима работы реактора. При низких температурах (менее 280С) мала активность катализатора (небольшая скорость процесса), выше 300С развиваются нежелательные процессы (падает селективность): полимеризация этилена, повышение скорости образования эфира и д.р. (Олигомеризация имеет более высокую энергию активации по сравнению с гидратацией. Следует отметить, что при приближении к равновесию скорость гидратации и селективность падают, что делает невыгодным проведение реакции до степеней конверсии, близким к равновесным.)
Срок службы катализатора 400 – 500 часов. Замена его требует около 50 часов. Для увеличения срока службы катализатора необходима его подпитка фосфорной кислотой, а также очистка циркулирующего газа от побочных продуктов реакции: альдегидов, высших спиртов, полимерных соединений. Однако и в этом случае катализатор со временем требуется заменять, так как на его поверхности появляются смолистые отложения, а носитель становится чрезмерно хрупким. Свежий катализатор готовят пропиткой носителя 60 –65% - ой фосфорной кислотой с последующей сушкой при 100 0С. Он содержит 35% свободной фосфорной кислоты.