7.11.6. Особенности проектирования технологических процессов изготовления изделий мелкими сериями
Объектом для проектирования технологического процесса изготовления изделий сериями являются конкретные модели, разработанные в экспериментальном цехе (группе).
Выбор моделей для изготовления их в одном технологическом процессе – ответственный этап проектирования швейного цеха. При подборе моделей необходимо сочетать возможность обеспечения выпуска изделий в широком ассортименте со стабильностью и ритмичностью технологического процесса и эффективностью производства.
Предлагаемые модели должны в наибольшей степени соответствовать потребительским (функциональным, художественно-эстети-ческим, гигиеническим, эргономическим и т. д.) и промышленно-экономическим (технологичность конструкций, возможность использования промышленных методов обработки и сборки при минимальных, экономически целесообразных материальных и трудовых затратах и т. д.) требованиям.
В основу выбора моделей одного вида изделий или изделий технологически однородных для серийного изготовления их в одном технологическом процессе могут быть положены два принципа:
конструктивная преемственность моделей или изделий;
технологическая преемственность моделей или изделий.
Конструктивная преемственность изделий предполагает унификацию изделий, узлов, деталей одежды и их элементов (участков, срезов).
Технологическая преемственность изделий предполагает примерно одинаковую трудоемкость изготовления отдельных узлов и изделия в целом, одинаковую последовательность обработки и сборки узлов, однотипность методов обработки, используемого оборудования и режимов его работы; однородность свойств используемых для моделей материалов.
Для технологических процессов серийного производства основным критерием при подборе моделей является их технологическая однородность.
Количественную оценку технологической однородности моделей одежды можно определить путем последовательного сравнения операций каждой пары моделей и определения удельного веса совпадающих операций по отношению к общей трудоемкости.
Характеристика каждой модели для серийного производства представляется в виде эскиза модели и ее описания. Описание модели должно содержать: наименование изделия, его назначение, половозрастную группу, материал, характеристику художественно-конструктивного решения изделия, вид отделки и т. п.
При разработке конструкции предложенных моделей необходимо большое внимание уделять технологичности конструкции – такому конструктивному решению деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления, обеспечить минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.
При выборе методов обработки изделий, предназначенных для серийного изготовления, необходимо учитывать:
прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием современных прокладочных и скрепляющих материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество изделий;
универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании;
соответствие технологии изготовления изделий производительности предложенного или имеющегося оборудования и мощности технологического процесса.
Технологическая последовательность обработки каждой модели одежды для серийного производства представляется на графической модели и в виде табл. 16.
Таблица 16
Технологическая последовательность обработки______________
(наименование изделия)
Номер неделимой операции |
Содержание неделимой операции |
Специальность |
Разряд работ |
Затрата времени на операцию по моделям, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
А |
Б |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Вершинами графа являются технологические неделимые операции (рис. 7).
Рис. 7. Пример оформления вершины графа процесса
изготовления модели изделия
Построение графа процесса производят строго в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия.
Каждая вершина в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обуславливает очередность выполнения операций.
При построении графа процесса, имеющего вид дерева, вначале выделяется основная сборочная единица изделия, к которой (условно) предполагается крепление остальных сборочных единиц. Основная сборочная единица на «дереве» процесса будет являться стволом дерева, к которому крепятся ветви (другие сборочные единицы). Ствол «дерева» процесса характеризует монтаж и отделку изделия, ветви –обработку отдельных сборочных единиц.
Основной сборочной единицей является та, которая имеет наиболее разветвленную систему технологических и конструктивно-технологических связей с другими деталями изделия. Для выделения основной сборочной единицы изделия целесообразно построить матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи.
«Дерево» графа строится на той детали, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей.
Для сокращения потерь производства при смене моделей необходимо в отобранной коллекции моделей разработать рациональную последовательность запуска и сменяемости моделей.
В зависимости от способа запуска схему разделения труда оформляют на графической модели и в виде табл. 17 или 18.
Таблица 17
Технологическая схема процесса с последовательным запуском
Номер организационной операции |
Номер неделимой операции |
Содержание организационной операции |
Специальность |
Разряд |
Затрата времени на выполнение операций по моделям, мин |
Расценка на операцию по моделям, руб. |
Расчетное количество рабочих по моделям, чел. |
Норма выработки по моделям, шт. |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||||
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
А |
Б |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Таблица 18
Технологическая схема процесса с цикличным запуском
Номер организационной операции |
Номер неделимой операции |
Содержание организационной операции |
Специальность |
Разряд |
Затрата времени на выполнение операций, мин |
Расценка на операцию, руб. |
Расчетное количество рабочих, чел. |
Норма выработки, шт. |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|||
по моделям |
на все модели |
средняя на одно изделие |
||||||||||
А |
Б |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |