7.11.3.Анализ технологической схемы процесса
Анализ разработанной технологической схемы разделения труда осуществляется в следующих направлениях:
анализ структуры процесса и организационных операций;
анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;
анализ загрузки оборудования;
анализ технико-экономических показателей процесса;
анализ соответствия запроектированного процента повторяемости технологических операций фактической его величине [7].
При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса осуществляется на организационно-технологической схеме процесса. Для этого каждая организационная операция в виде вершин с принятым условным обозначением выстраивается в определенной очередности друг за другом, исходя из последовательности обработки изделий и графической модели технологического процесса [13]. Между этими вершинами (организационными операциями) изображаются направления движения основных деталей изделий (рис. 4).
Рис.4. Пример оформления организационно-технологической схемы процесса
После того, как на схеме получен минимальный путь движения деталей в процессе их обработки без длинных передач и возвратов с одного рабочего места на другое, организационным операциям окончательно присваиваются порядковые номера, и оформляется схема разделения труда. Анализ организационно-технологической схемы процесса позволит рационально расставить рабочие места в процессе с зигзагообразной передачей деталей изделия.
Для анализа структуры организационных операций составляется табл. 12. Оценивается уровень специализации операций процесса.
Таблица 12
Структура организационных операций по видам работ
Наименование показателя |
Виды операций |
||
Специализированные |
Неспециализированные |
Итого по процессу |
|
М СМ У П Р |
М/Р М/СМ У/Р П/У |
|
|
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.
|
|
|
|
Удельный вес, %
|
|
|
100 |
Правильность загрузки процесса и каждой секции (в случае секционных процессов) проверяется по коэффициенту согласования:
(87)
где Тизд – средневзвешенное время на изготовление условного изделия (или по секции), мин; Nф – фактическое число рабочих в процессе ( или по секции), чел.; τизд – такт процесса (или по секции), мин; Nр– расчетное число рабочих в процессе (или по секции), чел.
Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса.
Анализ загрузки каждой организационной операции осуществляется по диаграмме согласования времени организационных операций (рис. 5).
Затрата
времени, мин
КсI
= 0,995 КсII
=1,001 КсIII
= 1,006
1
,1
0 ,9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Номер операции
М/СМ Р Р У Р У П/У СМ/Р О Вид работ
Р У М/СМ Р М/СМ М П Р У
Рис. 5. Пример оформления диаграммы согласования времени
организационных операций
Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса. Если в диаграмме согласования времени организационных операций наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, то по таким операциям необходимо наметить мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки и недогрузки.
Анализ загрузки оборудования в процессе осуществляется на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных операциях, где его используют:
,
(88)
где П – процент загрузки единицы оборудования, %; tм(см,п) – время технологических операций, выполняемых на данном оборудовании (на машине, спецмашине, прессе) в данной организационной операции, мин; tоп – время организационной операции, мин.
По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования (рис. 6).
Загрузка
оборудования,
%
60
50
40
30
20
10
2
2, 9 5
и т. д. Номер
операции
01022-МС 1622 01022-МС Класс оборудования
Рис. 6. Пример оформления диаграммы загрузки оборудования
В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают штриховой линией.
По технологической схеме процесса разрабатывается сводная таблица рабочих технологического процесса (табл. 13), в которой расчетное число рабочих по разрядам и виду работ устанавливается по итогам организационных операций технологической схемы процесса.
На основе сводной таблицы рабочих определяют основные технико-экономические показатели (ТЭП) технологического процесса: средневзвешенную затрату времени на обработку изделия, фактическое число рабочих, выработку на одного рабочего в смену, средний разряд, средний тарифный коэффициент, среднюю стоимость обработки изделия, коэффициент механизации, коэффициент использования оборудования (табл. 14). Рассчитанные показатели позволяют оценить эффективность технологического процесса путем сравнения их с аналогичными показателями действующего процесса.
Таблица 13