7.10. Проектирование участка распарывания и чистки

Функцией участка распарывания и чистки является подготовка изделий к ремонту и обновлению [7].

На участке распарывания и чистки выполняются следующие операции:

• распарывание узла, детали или изделия;

• чистка деталей узла или изделия;

• влажно-тепловая обработка деталей узла или изделия после распарывания и чистки.

Исходными данными для проектирования участка распарывания и чистки является суточный выпуск изделий, подвергающихся распарыванию и чистке при обновлении одежды с полным или частичным перекроем, крупном ремонте или перелицовке (М_сут).

Количество рабочих, выполняющих операции распарывания и чистки, определяется по формуле (64) или (65):

, (64)

где М_сут – суточный выпуск изделий, подвергающихся распарыванию и чистке, шт.; Н_вр – норма времени на выполнение операций по распарыванию, чистке и утюжке одного изделия, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин; с – количество смен;

, (65)

где Т – средневзвешенная трудоемкость выполнения операций по распарыванию, чистке и утюжке условного изделия, мин.

Производственный участок распарывания и чистки должен быть оборудован необходимым технологическим оборудованием.

Количество оборудования устанавливается исходя из количества рабочих для соответствующих видов работ.

Площадь участка распарывания и чистки изделий определяется по формуле (66) или (67):

, (66)

где N – число рабочих, выполняющих операции распарывания, чистки и утюжки изделий, чел.; S₁ – норма площади на одного рабочего на участке распарывания и чистки, м² (прил. З);

, (67)

где S_об – площадь оборудования, м²; η – коэффициент использования площади, принимается 0,35.

7.11. Проектирование швейного цеха

Проектирование швейных цехов начинается с предварительного расчета, целью которого является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе, распределение ассортимента одежды по бригадам и расчет площади проектируемого швейного цеха. В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляются выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры процессов (централизация секций, обособление участков со специальными машинами, размещение участка влажно-тепловой и окончательной отделки изделий и т. п.).

7.11.1.Предварительный расчет швейного цеха

Порядок расчета числа рабочих швейного цеха зависит от исходных данных проектируемого предприятия [12].

Исходными данными для предварительного расчета швейного цеха являются:

• специализация швейного цеха и бригад в цехе;

• сменный выпуск изделий по ассортименту в наибольшую смену (при проектировании нового предприятия), шт., (М_см);

• площадь швейного цеха (при реконструкции действующего предприятия), м², (S_ц);

• трудоемкость изготовления изделий по ассортименту, мин, (Т_изд).

Степень специализации швейных цехов устанавливается в разд. 5.6.3.

Определение специализации бригад связано со специализацией и мощностью цеха. При большой мощности цеха могут быть выделены узкоспециализированные бригады. Наиболее распространены специализированные процессы (бригады), изготавливающие одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материалов.

При проектировании нового предприятия исходными данными при расчете количества рабочих швейного цеха является сменный выпуск всех видов изделий, изготавливаемых в этом цехе, который устанавливается в производственной программе проектируемого предприятия исходя из суточного выпуска (табл. 4) и сменности работы швейного цеха.

Расчетное число рабочих по видам изделий определяется по формуле:

(68)

где Np_i – расчетное число рабочих по i-му виду изделия, чел.; Мсм_i – сменный выпуск i-го вида изделия, шт.; Тизд_i – трудоемкость изготовления i-го вида изделия, мин; R – продолжительность рабочей смены, мин.

Фактическое число рабочих в целом по ассортиментной группе получают, округляя расчетное в большую или меньшую сторону на основе выбора рациональной мощности бригад и их количества.

При реконструкции действующего предприятия число рабочих в цехе определяется исходя из производственной площади швейного цеха после его реконструкции по формуле:

(69)

где N_р.ц. – расчетное число рабочих в цехе, чел.; S_ц – площадь швейного цеха, м²; S_{1ср.взв.} – средневзвешенная норма площади на одного рабочего в швейном цехе, м².

Средневзвешенная норма площади на одного рабочего определяется по формуле:

, (70)

где Тизд_i – трудоемкость изготовления i-го вида изделия, мин; U_i – установленный удельный вес выпуска i-го вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха, %; S₁ – норма площади на одного рабочего, м² (прил. З); Т_ср.взв. – средневзвешенная трудоемкость изготовления изделия в швейном цехе, мин.; n – число видов изделий, изготавливаемых в швейном цехе [7].

Средневзвешенная трудоемкость изготовления изделия в швейном цехе определяется по формуле:

, (71)

где Тизд_i – трудоемкость изготовления i-го вида изделия, мин; U_i – установленный удельный вес выпуска i-го вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха, %; n – число видов изделий, изготавливаемых в швейном цехе.

Число рабочих, необходимое для изготовления заданного количества каждого вида изделия в швейном цехе, определяется по формуле:

, (72)

где N_i – число рабочих по i-му виду изделия в швейном цехе, чел.; Т_i – трудоемкость изготовления i-го вида изделия, мин; U_i – установленный удельный вес выпуска i-го вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха, %; N_ц – фактически принятое число рабочих в швейном цехе, чел.; Т_ср.взв. – средневзвешенная трудоемкость изготовления изделия в швейном цехе, мин.

В соответствии с фактически принятым числом рабочих по каждой ассортиментной группе корректируют число рабочих по видам изделий и определяют сменный выпуск по видам изделий по формуле (73), который является производственной программой цеха, составной частью производственной программы предприятия:

(73)

где Мсм_i – сменный выпуск i-го вида изделия, шт.; Nф_i – фактически принятое число рабочих по i-му виду изделия, чел.; Т_i – трудоемкость изготвления i-го вида изделия, мин.

Такт процесса определяется для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле:

, (74)

где _изд – такт процесса, мин; Т_изд – трудоемкость изготовления изделия*, мин.; N_бр – число рабочих в одной бригаде, чел.

ПРИМЕЧАНИЕ. *Для проектирования специализированного процесса, в котором изготавливаются несколько видов изделий одной ассортиментной группы, используется средневзвешенная трудоемкость изделия в зависимости от удельного веса выпуска каждого вида изделия в данной ассортиментной группе.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.

При изготовлении одежды на индивидуального потребителя определяющим фактором применения секционных процессов является наличие примерки. Независимо от мощности бригад число секций может быть две (I – секция подготовки изделия к примерке и II – секция обработки изделия после примерки) или три (I – секция подготовки изделия к примерке, II – секция обработки изделия после примерки и III – секция влажно-тепловой и окончательной отделки изделия). Секцию влажно-тепловой и окончательной отделки готовых изделий выделяют для изделий пальтово-костюмного ассортимента, поскольку большинство выполняемых в ней работ требует специального оборудования и устройств для подачи и отсоса пара, влаги и т. п. Эта секция обособляется территориально в специализированный участок для улучшения условий труда рабочих всех процессов швейного цеха.

При отсутствии примерки секция подготовки изделия к примерке в процессе не выделяется.

Выделение специализированного участка для работ, выполняемых на специальном оборудовании, не требует территориального обособления и целесообразно только для повышения уровня использования специального оборудования.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции:

; ; , (75)

где N₁, N_II, N_III – расчетное число рабочих в первой, второй, третьей секциях соответственно, чел.; Т₁, Т_II, Т_III – трудоемкость первой, второй, третьей секций соответственно, мин; _изд – такт процесса, мин.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования:

, (76)

где Кс– коэффициент согласования секции; Nр – расчетное число рабочих в секции, чел.; Nф – фактическое число рабочих в секции, чел.

Коэффициент согласования Кс должен соответствовать следующим допустимым пределам: 0,980,981,02.

При наличии нескольких бригад (процессов) в швейном цехе рассматривается возможность централизации I и III секций. За счет организации централизованных секций создаются условия для повышения уровня специализации организационных операций, механизации процессов и максимального использования оборудования.

При отсутствии централизованных секций такт будет одинаковым для всех секций и равен такту процесса τ_изд .

При наличии централизованных секций такт рассчитывается для каждой секции отдельно. Если I и III секции обслуживают несколько бригад одинаковой мощности, такт этих секций определяют через такт II секции обработки изделий после примерки, равный такту процесса τ_изд , по формуле:

, (77)

где _j – такт j-той централизованной секции, мин; _изд – такт процесса, мин; n – число бригад, обслуживаемых j-той централизованной секцией.

Если I и III секции обслуживают несколько бригад разной мощности, сначала определяют число рабочих этих секций по каждому процессу, затем рассчитывают такт централизованных секций, используя суммарное число рабочих этих секций и их трудоемкость:

, (78)

где τ_j – такт j-той централизованной секции, мин; T_j – трудоемкость j-той централизованной секции, мин; N_j – число рабочих в j-той секции после централизации, мин.

После решения вопросов по организации централизованных секций в разделе представляются схемы структуры процессов швейного цеха, дается характеристика типов процессов по предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению рабочих мест, секционности, способу питания и т. п.

Агрегат – совокупность рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и предназначенных для изготовления изделия или его части. Длина агрегатов определяется с учетом принятой централизации секций по формуле:

, (79)

где L_агр – длина агрегата данной секции, м; N –число рабочих в данной секции с учетом принятой централизации секций, чел.; l_рм – шаг рабочего места, м (для пальто – 1,3 м; костюма – 1.2 м; платья – 1,1 м); к_ср – среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для пальто – 1,25; костюма – 1,2; платья 1,1); 2 – количество рядов рабочих мест в агрегате (при двухрядном процессе).

При проектировании нового предприятия площадь швейного цеха рассчитывается исходя из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле:

, (80)

где S_1i – норма площади на одного рабочего, выполняющего работу

i–го вида работ, м² (прил. З); N_i – число рабочих в цехе, выполняющих работу i–го вида, чел.

Заключительным этапом предварительного расчета швейного цеха является размещение агрегатов на площади швейного цеха структурного подразделения с созданием рационального грузопотока в цехе и с соблюдением всех требований к размещению агрегатов. Для вновь проектируемых предприятий размещение агрегатов позволяет получить фактическую площадь швейного цеха. В этом случае определяется фактическая площадь на одного рабочего по формуле (81) и сравнивается с нормативной (прил. З):

, (81)

где S_1ф – фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего, м²; S_цф – фактическая площадь швейного цеха, м²; N_ц – фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.