2.3 Выполнение задания 3

На чертеже узла измерить наружный диаметр в резьбовом соединениии, согласовав со стандартными диаметрами метрической резьбы по ГОСТ 8724-81 [2, т.2, с.26…35], обозначить размеры резьбы. В зависимости от характера работы назначить посадку с зазором по ГОСТ 16093-81. В случае отсутствия резьбового сопряжения на чертеже узла следует получить у преподавателя обозначение резьбы.

В соответствии с номинальным размером резьбы d (D) и шагом определить номинальные диаметры , и с учетом выбранной посадки найти предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы [2, т.2, с.41…47]. Привести схемы полей допусков по каждому диаметру болта и гайки и рассчитать предельные диаметры.

Построить схему расположения полей допусков деталей резьбового соединения относительно общего номинального резьбового контура и указать десять предельных размеров[2, т.2, с.22].

2.4 Выполнение задания 4

2.4.1 Расчет шлицевого соединения

Для указанного на чертеже узла шлицевого прямобочного соединения:

• измерить на чертеже наружный диаметр ( ) и, учитывая функциональное назначение соединения, определить серию и номинальные размеры элементов соединения по ГОСТ 1139-80 [1, с.2, табл.4.71] или [2, т.2, табл.6.18];

• в зависимости от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей выбрать способ центрирования в соответствии с рекомендациями [3, с.335] или [1, ч.2, с.251…252];

• в зависимости от характера работы соединения (подвижное или неподвижное, частота реверсов, сборки-разборки) и вида центрирования назначить посадки по ГОСТ 1139-80 [1, ч.2, с.252…253] или [2, т.2, табл.6.23…6.27];

• в соответствии с выбранными посадками по ГОСТ 25347-82 определить предельные отклонения размеров ( , , ) шлицевого отверстия и шлицевого вала;

• построить схемы расположения полей допусков всех элементов шлицевого соединения (для размера , для размера и для размера );

• рассчитать предельные размеры всех элементов шлицевых отверстия и вала и заполнить таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет шлицевых соединений

Наименование элемента		Номинальный размер, поле до-пуска, предель-ные отклонения	Предельные размеры, мм
			наиб.	наим.
Центрирующие элементы:
1. Наружный диаметр, (внутренний диаметр )	отв.
	вал
2. Ширина впадин, толщина шлиц	отв.
	вал
Нецентрирующие элементы:
Внутренний диаметр (наружный диаметр, )	вал
	отв.

2.4.2 Расчет шпоночного соединения

Для шпоночного соединения, сечение которого дано на чертеже узла:

• по номинальному диаметру вала определить основные размеры шпоночного соединения - , , , , по ГОСТ 23360-78 [1, ч.2, табл.4.64] или [2, т.2, табл.6.2];

• исходя из функционального назначения соединения в соответствии со стандартом назначить допуски и посадки по ширине шпонки с пазом вала и пазом втулки ( ), глубине пазов вала ( ) и втулки ( ), высоте шпонки ( ), длине шпонки и паза, [1, ч.2, с.237…238] или [2, т.2, с.211];

• определить предельные отклонения для назначенных полей допусков по ГОСТ 25347-82;

• построить схему расположения полей допусков по ширине.

2.5 Выполнение задания 5

2.5.1 Оформление рабочего чертежа зубчатого колеса.

По заданным модулю , числу зубьев и назначенной в зависимости от эксплуатационного назначения зубчатой передачи степени точности выполнить чертеж зубчатого колеса, имеющегося на выданном сборочном чертеже узла.

Основным техническим документом, определяющим требования к качеству зубчатого колеса, является чертеж. Поэтому он должен быть конкретным и исчерпывающе ясным, т.е. должен содержать необходимые данные для обработки и контроля. Оформление рабочего чертежа зубчатого колеса производится в соответствии с ГОСТ 2.403-75, (в части указания параметров зубчатого венца) и по другим стандартам ЕСКД.

Согласно этим стандартам в правом верхнем углу поля чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца и червяка, состоящая из трех частей, отделяемых сплошными основными линиями:

• основные данные,

• данные контроля,

• справочные данные.

Размеры граф таблицы, а также размеры, определяющие расположение таблицы на поле чертежа, приведены на рисунке 1.

В первой части таблицы для цилиндрического зубчатого колеса должно быть приведено следующее:

• модуль [1, ч.2, с.308 или т.2, с.127];

• число зубьев ;

• нормальный исходный контур: для стандартного со ссылкой на ГОСТ 13755-81;

• коэффициент смещения ГОСТ 16532-70 или [1, ч.2, с.357]. Для прямозубых колес без смещения ( ) при - наименьшее число зубьев ;

• степень точности по нормам кинематической точности, плавности работы и контакту зубьев, а также выбранный вид сопряжения (и при необходимости – вид допуска бокового зазора) в соответствии с ГОСТ 1643-81 [1, ч.2, с.326].

Во второй части таблицы приводятся допуски и предельные отклонения показателей по всем трем нормам точности и виду сопряжения зубчатых колес.

Данные для контроля помещают обычно в карте измерения, составленной согласно правилам оформления документации контроля по ГОСТ 3.1504-74 ЕСКД. При выполнении курсовой работы все данные для контроля точности оформляют в таблице на рабочем чертеже.

В третьей части таблицы приводят диаметр делительной окружности , некоторые справочные данные, необходимые для наладки зуборезного оборудования и средств измерения.

На чертеже цилиндрического зубчатого колеса (рис.2) согласно ГОСТ 2.403-75 должны быть указаны:

• диаметр вершин зубьев. Для зубчатых колес внешнего зацепления с коэффициентом смещения ,

• , (12)

где - для прямозубых колес;

• ширина зубчатого венца . Отклонения - по полю допуска , , , [1, ч.1, табл.1.28, 1.43];

• размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев (фаски или радиусы допускается указывать в технических требованиях чертежа);

• шероховатость поверхностей зубьев [1, ч.1, табл.2.68, ч.2, табл.5.12];

• биение базового торца [1, ч.2, табл.5.27];

• предельные от-клонения отверстия в соответствии с выбран-ной посадкой [1, ч.2, табл.5.25];

• отклонения эле-ментов шпоночного или шлицевого соединения [1, ч.2, табл.4.65, 4.66, 4.68, 4.71…4.74];

• твердость.

Рисунок 2