6.3. Управление производственными запасами

Политика управления запасами - это часть общей политики управления оборотными активами предприятия, которая заключается в оптимизации общего размера и структуры производственных запасов, минимизации расходов по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением, а также обеспечении нормальной ритмичности производственно-финансового цикла.

Цель политики управления производственными запасами - обеспечение бесперебойного производства продукции в необходимом количестве и в установленные сроки, достижение на основе этого, полной реализации выпуска при минимальных расходах на хранение запасов.

Эффективное управление производственными запасами позволяет:

• уменьшить размер убытка из-за дефицита производственных запасов;

• ускорить их оборачиваемость;

• свести к минимуму излишки производственных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства;

• снизить риск старения и порчу товаров;

• снизить расходы на хранение производственных запасов.

В процессе управления запасами основное внимание следует уделить выявлению тенденции изменения таких элементов, как производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция и товары. В процессе анализа необходимо установить обеспеченность предприятия нормальными переходными запасами сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции и товаров, выявить изменения и избыточные запасы.

В практике управления производственными запасами значительное распространене приобрел метод «АВС-контроля». В соответствии с этим методом производственные запасы разделяются на три категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельного веса в расходах.

Категория А содержит ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые имеют существенный удельный вес в текущих материальных расходах, которые требуют дополнительного и скрупулезного учета и контроля (возможно, даже ежедневного). Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа. Целесообразно использовать концепцию «точно в срок».

Категория В (промежуточная категория) состоит из видов производственных запасов, менее важных для предприятия, которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации. Желательная методика оптимального размера заказа. Используется концепция «красного света», то есть установление показателя уровня возобновления без расчета оптимальной величины заказа, исходя из критерия логистики - времени поставок.

Категория С охватывает разнообразный ассортимент малоценных производственных запасов, которые закупаются в большом количестве. Используется метод двух контейнеров, то есть заказ осуществляется тогда, когда исчерпывается наполнение первого ящика или метод красной линии - способ управления производственными запасами, при котором на внутренних стенках контейнера, где хранятся товары, проводится линия, которая указывает на то, что наступило время делать новый заказ.

Использование АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами производственных запасов(категории А и В) и тем сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления ими.

Основное внимание при контроле и управлении производственными запасами должно уделяться трем важнейшим видам запасов категории А. Дополнительно для шести видов запасов категории В рекомендуется применять приемы вычисления оптимального размера заказа и оценить страховой запас. Контроль за другими видами запасов может проводиться раз в месяц.

При разработке оптимальной политики управления запасами берутся к вниманию четыре показателя уровня запасов :

Уровень запасов, при котором делается заказ, :

где RP - уровень запасов, при котором делается заказ, ед.;

MU - максимальная дневная потребность в сырье, ед.;

MD - максимальное количество дней выполнения заказа.

Минимально допустимый уровень запасов(страховой запас) :

где

SS - минимальный уровень запасов, ед.;

АU - средняя дневная потребность в сырье, ед.;

АD - средняя длительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дней;

Максимально допустимый уровень запасов :

де

MS - максимальный уровень запасов, ед.;

EOQ - объем оптимальной партии заказа, ед.;

LU - минимальная дневная потребность в сырье, ед.;

LD - минимальное количество дней выполнения заказа.

Оптимальная партия заказа (модель Уилсона) рассчитывается по формуле:

где

F - стоимость выполнения одной партии заказа, ден. ед.;

D - общая потребность в сырье за период, ед.;

Н - расходы по хранению единицы сырья, ден. ед.

Для оптимальной партии заказа можно рассчитать количество заказов на период(год, квартал, месяц, декаду) :

Суммарные расходы, связанные с реализацией такой политики, определяются по такой формуле:

Оптимизация уровня производственных запасов зависит от расходов, которые связаны с поддержанием запасов и состоят из двух элементов - расходов на хранение и расходов на размещение и выполнение заказа. Эти два вида расходов изменяются по разному, в зависимости от объема заказа : чем больший размер заказа, тем большие расходы на хранение запасов и в то же время меньшие расходы на выполнение заказа(рис. 7.4).

Расходы, связанные с заказом и хранением запасов, грн.

Размер заказа, ед.

Рис. 7.4 Модель оптимального размера заказа

Если обобщить суммарные текущие расходы и суммарные расходы на заказ, то получим суммарные текущие расходы на запасы. Точка, в которой показатель суммарных текущих расходов на запасы является минимальным, характеризует наиболее оптимальный размер заказа(Есопотіс Оrder Quantity - EOQ), что, в свою очередь, определяет оптимальный средний уровень запасов.