Стоимость черновой обработки
Определяем технологическую себестоимость С0 и сводим результаты в табл. 9.4
Таблица 9.4
Технологическая себестоимость
Операция |
СП.З.i,
руб/ч |
Вариант получения заготовки |
|||||||
Прокат |
Штамповка |
||||||||
Т0, мин |
φк |
Тшт-к, мин |
С, руб. |
Т0, мин |
φк |
Тшт-к, мин |
С, руб. |
||
005 |
50145,03 |
0,75 |
1,84 |
1,38 |
1153,336 |
0,39 |
1,84 |
0,72 |
601,7403 |
010 |
41302,66 |
6,02 |
2,14 |
12,88 |
8866,305 |
1,71 |
2,14 |
3,66 |
2519,462 |
015 |
41302,66 |
5,57 |
2,14 |
11,92 |
8205,462 |
0,94 |
2,14 |
2,01 |
1383,639 |
Суммарное значение |
18225,103 |
|
4504,8413 |
||||||
-
ПоказателиВариант получения заготовки
Прокат
Штамповка
Стоимость заготовки S, руб
778,76
2285,85
Стоимость черновой обработки С, руб
18225,103
4504,8413
Технологическая себестоимость, руб.
С0= S+С
19003,863
6790,6913
Следовательно экономически целесообразно применять в качестве заготовки вариант 2 ( штамповка). При этом экономический эффект на заданную годовую программу составит:
Э=(С01- С01)*N (9.12)
Э=(19003,863-6790,6913)*15000=1,84*108 руб.
Определяем максимальное количество рабочих:
(9.13)
(количество полных ставок заработных плат)
Число наладчиков на участке:
(9.14)
Принимаем Н=1 чел.
Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям:
,
где
(9.15)
(9.16)
Для удобства расчета годового фонда зарплаты составим табл. 9.5
Таблица 9.5
Определение фонда заработной платы.
-
Номер операции
SЗ.i,руб/ч
Tшт-кi, мин
ФЗ.i, руб
005
2285,85
4,379
2502434
010
2285,85
2,097
1198357
015
2285,85
1,213
693184
020
2285,85
2,097
1198357
025
2285,85
1,213
693184
030
2285,85
13,147
7513017
035
2285,85
2,268
1296077
040
2285,85
0,567
324019,2
045
2285,85
3,520
2011548
050
2285,85
2,268
1296077
055
2285,85
0,567
324019,2
060
2285,85
8,000
4571700
Итого:
23621973,4
Среднемесячная зарплата рабочих:
руб.
(9.17)
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
В=Ст*Nг=6790,69*15000=101,7 млн. руб. (9.18)
Трудоемкость годовой программы:
ч
(9.19)
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
Г=В/R=101,7/6=16,95млн. руб. (9.20)
Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса сведем в итоговую таблицу 9.6.
Таблица
9.6
Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
Наименование показателя |
Величина показателя |
Наименование и номер детали |
Вал-шестерня |
Годовой объем выпуска деталей NГ, шт |
15000 |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования FЭ, ч |
4055 |
Эффективный годовой фонд времени рабочего FР, ч |
1860 |
Число смен работы i |
2 |
Масса готовой детали q, кг |
2,12 |
Масса заготовки Q, кг |
2,8 |
Коэффициент использования материала заготовки КU |
0,76 |
Стоимость заготовки SЗАГ, руб |
2285,85 |
Себестоимость мех. обработки детали ΣСOi, руб |
4504,84 |
Технологическая себестоимость детали СТ, руб |
6790,69 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости В, млн.руб |
101,7 |
Основное время по операциям ΣТOi, мин |
21,854 |
Штучно-калькуляционное время по операциям ΣТШ-К I, мин |
41,336 |
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей ТГ, часов |
10334 |
Количество единиц производственного оборудования ΣmПРi, шт. |
8 |
Число рабочих-станочников на две смены, R |
6 |
Число наладчиков на две смены, Н |
1 |
Годовой фонд зарплаты, млн. руб. |
23,62 |
Среднемесячная зарплата рабочих, тыс. руб |
281,214 |
Годовой выпуск продукции на одного рабочего млн. руб. |
16,95 |