9. Расчёт технико-экономических показателей

Наиболее выгодным признаётся тот вариант обработки, у которого величина затрат на единицу продукции будет минимальна. Для определения этого варианта найдём приведенные часовые затраты на рабочих местах по формуле:

(9.1)

где: С_П.З. – приведенные часовые затраты на единицу продукции.

С_З – основная и дополнительная заработная плата с учётом начислением на социальное страхование.

С_Ч.З. – практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места.

Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

К_с – удельные капитальные вложения в станок.

К_Н – удельные капитальные вложения в здание.

М – количество станков обслуживаемых одним рабочим; М=1

(9.2)

где: С_Т.Ф. – часовая тарифная ставка, станочника соответствующего разряда. Принимаем станочника 4 разряда. С_Т.Ф. = 4300 руб/ч.

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1

(9.3)

где: – практические часовые затраты на базовом рабочем месте; = 500 руб/ч.

К_М – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте.

Удельные капитальные вложения в станок и в здание для серийного производства определяются по формулам:

(9.4), (9.5)

где: Ц – первоначальная балансовая стоимость станка.

Ф_д – действительный фонд времени работы станка.

η_з – коэффициент загрузки станка

Ф_д=4015 часов; η_з = 0,8

F – производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов.

25000 – средняя стоимость здания приходящаяся на 1 м² производственной площади

Ц=Р×1,1 (9.6)

где:

Р — оптовая цена станка по прейскуранту;

1,1 – коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж станка.

F=f×K_f (9.7)

f – площадь станка в плане.

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т.д.

Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле:

(9.8)

Таблица 9.1

Характеристика станков

Наименование станка	Номер операции	Модель	Р, руб/ч, ×1000	Габариты ВхН, мм	КМ
Токарно-винторезный	010,015,020,025	16К20	5450	2505х1190	1,3
Фрезерно-центровальный	005,030	МР-71М	7040	3140х1630	1,5
Круглошлифовальный	035,040,050,055	3М151	11600	4605х2450	1,8
Шпоночно-фрезерный	045	6Д-92	4730	1995х1115	1,5
Зубохонинговальный	060	5В913	11750	2160х1600	1,5

Определяем приведенные часовые затраты и полученные данные сводим в табл. 9.2:

Таблица 9.2