3. Устройство и принцип работы трубогиба cnc-4-65-br3

1.1 Используемая мощность : АС 220 В; три фазы; 50/60 ГЦ

1.2 Используемый мотор : 27 ЛС

1.3 Давление :

A) Высокое давление : 140-160 кг/см,

B) Низкое давление : 70-75 кг/см,

C) Давление возврата : 30 - 50 кг/см,

D) Давление масла : 5-7 кг/см,

1.4 Объем масляного бака: 517л. (80% заполнения)

1.5 Максимальное расстояние позиционирования шпинделя 3500 мм,

1.6. Габариты Д х Ш х В: 630*120*160 см.

1.7 Масса: 6000 кг.

1.8 Скорости станка:

A) Ось гибки : 80 °/с

B) Ось подачи : 800 мм/с

C) Ось поворота трубы : 150 °/с

1.9 Максимальный размер обрабатываемой трубы : до D=65mm х 2.2 Т

1.10 Возможности обработки:

A) Радиус : R220 мм,

B) Угол : 0 ~ 190°

C) Возможность гибки прокаткой : >7 D

1.11 Точность процесса:

A) Угол гибки : ± 0.05°,

B) Ось подачи : ± 0.1 мм,

C) Угол вращения : ± 0.05°.

Рис. 2 – Основные части станка CNC-4-65-BR3:

1. Сервомотор для гибочного вала

2. Сервомотор для подающего вала

3. Сервомотор для поворотного вала

4. Сервомотор для передвижной оси

5. Деселератор для гибочного вала

6. Деселератор для подающего вала

7. Деселератор для поворотного вала

8. Гибочная консоль

9. Штамп давления

10. Стойка усилителя

11. Стойка передвижения

12. Стойка суппорта

13. Стойка цангового патрона

14. Стойка дорна

15. Гидравлическая система

16. Масляный (водяной) охладитель

17. Система смазки дорна

18. Конфигурация главной стойки

1. Автозапуск

2. Аварийная остановка

3. Индикатор питания

4. Выключатель питания ( ключ)

5. ПАУЗА

6. Съемная педаль автоматического пуска

7. Съемная педаль аварийного останова

8. Flash-USB порт

9. Мышь/ порт клавиатуры

Рис. 3 – Кнопки управления на контрольной панели

А. ГЛАВНЫЙ ЭКРАН (рис. 4)

1

Отображение главного экрана

5

Окно ручного режима

2

Восстановление экрана. Экран сброса и запуска

6

Экран параметров

3

Данная кнопка предназначена только для инженера. Запрашивается подтверждение идентификации, после чего открывается окно файла.

7

Описание режимов

8

Положение сенсоров на станке

4

Окно автоматического режима

9

Страница ЗD - моделирования

1. Позиция оси подачи.

2. Угол по оси гибки.

3. Угол по оси вращения.

4. Позиция смещения оси.

Рис. 5 – Экран сброса и запуска

1

Эта кнопка означает, что станок работает в нормальном режиме, дисплей отображает экран сброса и запуска. Нажмите эту кнопку для остановки работы системы масляного давления.

2

Эта кнопка запускает систему масляного давления.

Проверьте направление вращения двигателя при первом запуске!

3

Эта кнопка используется только инженером. Требует подтверждение идентификации, после чего открывается страница установки конфигурации.

4

После нажатия этой кнопки происходит автоматическое восстановление механической конфигурации.

5

После нажатия этой кнопки происходит автоматическое восстановление конфигурации сервомоторов.

Рис. 6 – Экран автоматического режима

Рис. 7 – Экран ручного управления

1.

Клавиша отображения всех осей. Выполнение настроек для позиций Y, В, С, А.

PRESENT POSITION: показывает текущее положение.

SET SPEED – Установленная скорость: установка скорости Y, С, В, А.

POSITION – Установка угла или позиции для работы в ручном режиме.

2.

Верхний блок пресс-форм

3.

Средний блок пресс-форм

4.

Нижний блок пресс-форм.

5.

RESET

Функциональная клавиша для сброса условий, отклоняющихся от нормы.

6.

Выбор любой оси и дополнительно клавиша для выполнения сброса к исходной точке.

7.

Возможность выполнять одновременное движение вперед (подающая ось + гибочная ось). Скорость движения вперед - в соответствии с настройкой скорости гибочной оси, скорость оси подачи автоматически высчитывается ЭВМ.

8.

Зажим / разжатие гибочного штампа

11.

Зажим / разжатие штампа давления

9.

Сжатие / разжатие цанги

12.

Штамп давления вперед / назад

10.

Суппорт вверх / вниз

13.

Дорн вперед / назад

Рис. 8 – Режимы работы

Открыть файл

Удалить файл

Рис. 9 – Работа в режиме 3D

: отображение спецификации инструмента и установка цвета инструмента в режиме 3D симулятора.

: страница редактирования длины подачи (Y), угла поворота (В), угла гибки (С), значения компенсации, скорости процесса, выбор гибочного штампа, выбор режима, установка дистанции от штампа (рис. 10).

Кнопка удаления линий

Кнопка ввода дополнительной линии сверху от выбранной

Кнопка ввода дополнительной линии снизу от выбранной. При создании нового файла на странице редактора YBC с помощью этой функции можно создавать строки для ввода параметров.

Кнопка зеркального отображения (после процесса зеркального отображения, положительные и отрицательные значения углов поворота изменятся).

Кнопка выбора программы. Редактируя или модифицируя программу, можно обращаться к другим программам с помощью этой кнопки.

Кнопка высчитывает позицию первой гибки (первое значение оси Y ) автоматически. Используется только для коротких труб.

Кнопка выбора гибочного штампа. Нужный штамп устанавливается во всех строках ввода параметров.

Кнопка установки последовательности действий. В каждую строку ввода параметров устанавливается соответствующий режим.

Установка расстояния высвобождения трубы из штампа после гибки. Продвижения трубы вперед на небольшое расстояние. Эта функция используется для того, чтобы инструмент не бил по трубе во время обратного процесса гибки.

Выберите файл, нажмите кнопку Ргеview. Затем вращайте модель, чтобы просмотреть ее со всех сторон (рис. 11).

Возможность предварительного просмотра программы обработки при отображении условия столкновения детали со станком в 3D симуляции (рис. 12).

: Однократное выполнение одного шага симуляции.

: Автоматическое выполнение всего процесса симуляции от загрузки трубы до разжатия инструмента.

: Остановить симуляцию: для прерывания симуляции и возврата к экрану загрузки разогнутой трубы.

: Пауза симуляции.

: Симулирует процесс и показывает столкновение.

Рестарт симуляции: остановка симуляции и рестарт симуляции с начала.

Если чертеж детали представлен в X.Y.Z координатах, выберите данную кнопку для ввода соответствующих параметров.