
- •Правила технической эксплуатации судовых вспомогательных механизмов
- •1. Общие положения
- •2. Основные требования по техническому использованию
- •3. Техническое обслуживание механизмов
- •4. Поршневые воздушные компрессоры
- •5. Насосы. Общие положения
- •6. Поршневые насосы
- •7. Центробежные насосы
- •8. Вихревые насосы
- •9. Шестеренчатые насосы
- •10. Винтовые насосы
- •11. Водокольцевые вакуум - насосы
- •12. Струйные насосы (эжекторы)
- •13. Сепараторы центробежные
- •14. Рулевые машины
- •15. Брашпили и шпили
- •16. Грузовые устройства машинно - котельного
- •17. Механизмы люковых закрытий
- •18. Вентиляторы
- •19. Поверхностные теплообменные аппараты
- •20. Испарительные установки
- •21. Сосуды под давлением
- •22. Сепараторы и устройства предотвращения
- •23. Запасные части
- •1. Гидравлические цилиндры поршневых насосов
- •2. Зазоры по высоте поршневых колец
- •3. Зазоры в стыке поршневых колец из неметаллических
- •4. Зазоры между грундбуксой и штоком
- •5. Центробежные насосы. Зазоры для внутренних
16. Грузовые устройства машинно - котельного
отделения (МКО) и лифты
16.1. При обслуживании грузовых устройств и лифтов, наряду с приведенными ниже указаниями, следует руководствоваться также "Наставлением по техническому обслуживанию корпусов, помещений, устройств и систем судов флота рыбной промышленности" и "Типовой инструкцией по технике безопасности при эксплуатации грузоподъемных талей".
16.2. Все грузоподъемные устройства МКО и лифты, поднадзорные Регистру, должны проходить освидетельствование и испытания в сроки, указанные в "Регистровой книге судовых грузоподъемных устройств".
Не поднадзорные Регистру устройства грузоподъемностью менее 1 тонны должны подвергаться периодическим осмотрам и освидетельствованиям в соответствии с Положением по освидетельствованию и испытанию грузоподъемных устройств на флоте РП.
16.3. Запрещается использование грузоподъемных устройств и лифтов, срок освидетельствования (осмотра) или испытаний которых истек.
16.4. При подготовке к работе грузоподъемного устройства необходимо проверить:
- крепление троса на барабане; состояние троса, гака, цепей, механизма подъема и передвижения;
- исправность тормозов путем трехразового пуска и остановки;
- действие конечных выключателей.
16.5. Работа грузоподъемного устройства запрещается в следующих случаях:
- нарушения правильной работы тормозов;
- появления в механизме шумов, стуков;
- нагрева редуктора выше рабочей температуры;
- повреждения троса или деформации конструкции;
- неисправности конечных выключателей;
- систематического срабатывания электрической защиты;
- перегрева электродвигателя или электроаппаратуры.
16.6. Включение лифта в действие может быть произведено только с разрешения механика, в заведовании которого он находится. Исправность лифта должна проверяться ежесуточно.
16.7. Работа лифта должна быть запрещена по причинам, указанным в пункте 16.5, а также в случае:
- неисправности затвора дверей;
- рывков при движении;
- повреждения ограждения шахты;
- повреждения ограничителей скорости.
17. Механизмы люковых закрытий
17.1. Общие правила подготовки механизма:
- произвести наружный осмотр, убедиться в наличии смазки на шарнирах, петлях, роликах и других трущихся частях привода;
- убедиться, что все механические (или ручные) стопорные устройства сняты (отданы).
17.2. Во время действия привода следить, чтобы последовательность операций по подъему (или опусканию), открытию - закрытию выполнялась по инструкции.
17.3. После окончания работы механизма необходимо убедиться, что стопоры надежно удерживают люковое устройство в открытом (или закрытом) положении, и установить дополнительно (если предусмотрено конструкцией) ручные стопорные устройства.
17.4. При обслуживании и эксплуатации соблюдать требования инструкции по технике безопасности, разработанной для конкретного типа устройства.
17.5. При эксплуатации и обслуживании люковых закрытий с гидравлическим приводом необходимо:
- при подготовке к работе проверить уровень рабочей жидкости в расширительной (или сточной) цистерне;
- проверить надежность: включения и выключения рычагами местного или дистанционного управления и действия фиксаторов и стопорных устройств;
- поставить клапаны переключения в рабочее положение; пустить гидронасос и убедиться, что в системе создано рабочее давление;
- во время работы гидропривода следить за поддержанием в системе рабочего давления; контролировать уровень масла в расширительной (сточной) цистерне;
- прослушивать работу гидронасоса и гидромотора (отсутствие шумов, стуков, вибрации);
- следить, чтобы в систему гидропривода не попал воздух, следствием чего появляется шумность и неравномерность работы гидромеханизмов; воздух должен быть удален из системы и устранена причина его подсоса;
- тщательно выполнять операции по проверке герметичности гидронасоса, по заполнению гидросистемы рабочей жидкостью, по уходу за фильтрами, памятуя, что загрязнение рабочей жидкости - основная причина отказов гидронасосов.