11. Водокольцевые вакуум - насосы

(воздушные насосы)

11.1. Тип и область применения

Водокольцевые вакуум - насосы по принципу действия являются роторно - пластинчатыми. Благодаря специальной системе водяного затвора, они обеспечивают удаление воздуха из всасывающей полости, а значит создают хорошее самовсасывание насоса. Этим определяется область их применения:

а) в качестве вакуум - насосов в установках вакуумного испарения;

б) в качестве первой ступени центробежных насосов марки НЦВС для обеспечения надежного самовсасывания, например, в осушительной системе, в которой из-за множества фланцев и арматуры возможен подсос воздуха.

Примечание. В плане использования отмечается тенденция вытеснения водокольцевых насосов вихревыми.

11.2. Подготовка к действию и пуск

При подготовке насоса к действию необходимо:

- проверить наличие воды в напорном баке и залить насос водой (пуск сухого насоса не допускается!);

- осмотреть приемный и отливной трубопроводы, проверить правильность открытия клапанов;

- открыть напорный клапан;

- закрыть клапан на вакуумном трубопроводе;

- открыть вспомогательный воздуховпускной клапан на всасывающей стороне (если он имеется);

- пустить электродвигатель насоса;

- открыть питающий клапан водокольцевой системы;

- открыть клапан системы охлаждения сальников (если это предусмотрено конструкцией насоса);

- медленно закрыть вспомогательный воздуховпускной клапан (при этом вакуумметр должен показать высокое разрежение);

- медленно открыть клапан на вакуумном трубопроводе.

11.3. Обслуживание во время действия

Во время действия насоса необходимо:

- по достижении полного числа оборотов отрегулировать подачу воды из напорного бачка водокольцевой системы для обеспечения необходимого вакуума;

- вести наблюдение за показаниями измерительных приборов (резкое изменение величины потребляемого электромотором тока свидетельствует о механических неисправностях насоса);

- вести систематический контроль за наличием воды в напорном бачке водокольцевой системы;

- следить за поддержанием плотности всех соединений и сальников;

- при снижении вакуума во время работы насоса необходимо проверить достаточность поступления воды к насосу, а также плотность вакуумного трубопровода и насоса.

11.4. Остановка

Для остановки насоса необходимо:

- остановить двигатель, закрыть клапаны на напорном и всасывающем трубопроводах;

- закрыть краны системы охлаждения подшипников;

- удалить воду через спускную пробку;

- при остановке на длительный период залить насос маслом и провернуть от руки на два - три оборота.

Примечание. Если водокольцевой насос является первой ступенью центробежного самовсасывающего насоса, его подготовка к действию и обслуживание выполняется в комплексе с основным агрегатом.

12. Струйные насосы (эжекторы)

12.1. Типы и область применения

12.1.1. Эжекторы пароструйные воздушные

Применяются в вакуумных опреснительных установках для непрерывного удаления паровоздушной смеси из испарителя. По конструкции одно-, двух- и трехступенчатые.

12.1.2. Эжекторы водоструйные типа ВЭЖ

Применяются для балластных и осушительных операций, в том числе как переносные.

12.2. Эжекторы пароструйные воздушные

12.2.1. Подготовка к действию и пуск

При подготовке к действию установки, обслуживаемой пароструйным воздушным эжектором, сначала вводится в действие его последняя ступень: вторая у двухступенчатого и третья у трехступенчатого эжектора. Затем для создания более глубокого разрежения включаются последовательно (после третьей ступени) вторая и первая ступени. При наличии резервного эжектора, для ускорения создания разрежения, можно включать в действие на параллельную работу оба эжектора.

12.2.2. Непосредственные операции по подготовке к действию:

- открыть клапаны на трубопроводе охлаждающей воды (конденсата) и убедиться в поступлении воды к охладителям эжекторов;

- открыть запорный клапан на паровом трубопроводе к эжекторам; продуть паропровод;

- поднять давление рабочего пара перед соплами до нормального; убедившись, что эжектор поддерживает вакуум, медленно открыть приемный клапан отсоса паровоздушной смеси из испарителя.

12.2.3. Обслуживание во время действия

Во время работы эжектора необходимо:

- следить за поддержанием вакуума;

- следить за поддержанием требуемого давления пара;

- следить за поддержанием необходимой температуры охлаждающей воды (конденсата);

- наблюдать за выходом из атмосферной трубы отсасываемой паровоздушной смеси;

- контролировать удаление конденсата из охладителей эжекторов.

12.2.4. Причины падения вакуума:

- недостаточное давление пара перед соплами;

- повышение температуры отсасываемой смеси;

- подсос воздуха в вакуумном трубопроводе или через резервный эжектор;

- заедание атмосферного клапана;

- загрязнение паровых сопел и фильтров;

- загрязнение (или разрыв) трубок охладителей.

12.2.5. При срыве работы эжектора (запаривании) вследствие перегрева охладителя - отключите эжектор, охладите его и снова введите в действие.

12.2.6. Остановка. При выключении эжектора необходимо:

- закрыть приемный клапан паровоздушной смеси;

- выключить вначале первую ступень, затем - вторую, а у трехступенчатого эжектора - третью ступень;

- закрыть клапан на подводе рабочего пара;

- после охлаждения эжекторов закрыть приемные и отливные клапаны на трубопроводе охлаждающей воды (конденсата).

12.3. Водоструйные эжекторы

12.3.1. Подготовка к действию и пуск. При подготовке к действию водоструйного эжектора необходимо:

- открыть запорный клапан на трубопроводе рабочей жидкости (системы водотушения);

- открыть запорный клапан у всасывающего патрубка.

12.3.2. Обслуживание во время действия. Во время работы эжектора необходимо:

- следить за поддержанием необходимого давления рабочей жидкости;

- не допускать повышения напора выше указанного в инструкции;

- не допускать заломов на приемных и отливных шлангах при работе с переносным эжектором.

12.3.3. Остановка. При выключении эжектора необходимо:

- закрыть запорные клапаны на трубопроводе рабочей жидкости и на всасывающем трубопроводе;

- закрыть клапан на отливном трубопроводе;

- открыть спускные краники для осушения эжектора и трубопроводов.

12.3.4. Типичные причины неисправностей:

1) эжектор не всасывает:

- неправильный пуск эжектора (надо закрыть клапаны и повторить пуск);

- засорение приемной сетки на всасывании;

- засорение или неполное открытие клапана на всасывании;

- засорение проходного канала сопла;

- подсос воздуха через неплотности в соединениях;

2) эжектор не дает полной производительности:

- недостаточное давление рабочей жидкости;

- износ или засорение сопла;

- нарушена соосность сопла в корпусе при сборке или нарушено расстояние от выходного сечения сопла до горла диффузора.