§ 74. Контроль геометрических параметров сборных элементов

Повышение точности и качества сборного строительства нераз­рывно связано с контролем точности изготовления железобетонных, металлических, деревянных элементов.

Геометрические размеры поступающих на монтаж элементов проверяют партиями. Партия включает в себя элементы, изготов­ленные в течение суток, в некоторых случаях — в течение недели. Элементы, доставляемые на строительную площадку нерегулярно или в небольших количествах, а также комплектно в течение одной педели, крупноразмерные конструкции (фермы, балки) длиной 12 м проверяют поштучно.

213

При входном контроле проверяют геометрическую точность каж­дого элемента по правилам, установленным в стандартах или тех­нических условиях (ТУ). Если при осмотре и обмере хотя бы один элемент не соответствует требованиям стандартов или ТУ, отбира­ют удвоенное количество элементов из той же партии на повтор­ную проверку. Если при повторной проверке обнаруживают хотя бы один элемент, не удовлетворяющий требованиям стандартов или ТУ, данную партию признают непригодной к монтажу и воз­вращают заводу-изготовителю.

Рис. 146. Определение непрямолинейности:

^ . . _г ...чичии^-пги-"- 1И.

а, б—на длине до 2 и, в — на всей длине элемента; У — реальный профиль, 2 — поверочная линейка, 3 — проволока

Геометрическую точность элементов контролируют следующими методами. Для выявления непрямолинейности профилей поверх­ностей элементов применяют металлические поверочные линейки, щупы, индикаторы часового типа и шаблоны. Величину прямоли­нейности вычисляют по формуле б_пр = б^в—а, где <5_пр — предельное отклонение, заданное стандартами или ТУ; б^в — верхнее измерен­ное предельное отклонение; а — расстояние от точек, расположен­ных по концам элемента.

Схема замеров местной непрямолинейности показана на рис. 146, а, б. Прямолинейность на всей длине элемента (рис. 146, в) определяют следующим образом. Вдоль боковой поверхности эле­мента на расстоянии а от точек, расположенных по концам элемен­та, натягивают тонкую гладкую стальную проволоку диаметром 0,5 ... 0,8 мм с усилием Р=^0,5 МПа при А =^10 м или Р=1 МПа при Л>10 м. Величину наибольшего расстояния от натянутой про­волоки до точек профиля проверяемой поверхности и величину а измеряют металлической линейкой. Величину непрямолинейности по всей длине элемента измеряют в горизонтальной плоскости. Из­меряют отклонения от прямолинейности в любом сечении на длине 2м (местная непрямолинейность).

Неплоскостность сборных железобетонных элементов определя­ют по величине отклонения одной из четырех угловых точек эле­мента от плоскости, проходящей через три другие. Для измерения используют горизонтальные и вертикальные стенды или шаблоны с четырьмя выступающими опорами, расположенными в одной плос­кости, или рейку-отвес. Более точно неплоскостность выявляют с помощью теодолитов 2 и нивелиров 6 (рис. 147).

Неперпендикулярность торцовых плоскостей и боковых граней колонн и других элементов, для которых установлены предельные 214

отклонения от перпендикулярности, определяют с помощью метал­лической измерительной линейки или щупов с небольшим зазором. Неперпендикулярность измеряют между рабочей поверхностью ме­таллического поверочного угольника 90°, установленного под пря­мым углом к боковой грани элемента, и торцовой плоскостью эле­мента. Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей элементов (например, торцовых и боковых поверхностей колонн,

Рис. 147. Определение неплоскостности:

а — теодолитом и шаблоном, б—нивелиром; 1—эле­мент, 2 — теодолит, 3 — шаблон, 4 — опоры, 5 — рейка, 6 — нивелир

опор, стоек, свай), характеризуемое отклонением угла между тор­цовой и боковой поверхностями от угла 90°, выражается в линей­ных единицах на заданном размере (размер поперечного сечения элемента — ширина, высота, диаметр).

Отклонения фактического положения стальных закладных де­талей в плоскости элемента от номинального положения определя­ют с помощью металлической измерительной линейки. Для этого измеряют привязочные размеры закладных деталей, расстояния от углов, граней, осей пластин до ближайших граней или ребер эле­ментов и сравнивают с проектными. Отклонения стальных заклад­ных элементов наружу или внутрь относительно поверхности эле­мента определяют с помощью металлической измерительной линей­ки или калибров. Величины отклонений стальных закладных дета­лей от их номинального положения в элементе измеряют с погреш­ностью ±0,5 мм.

Сборные железобетонные элементы с номинальным положением стальных закладных деталей в одном уровне с поверхностью бе-

215

_тона, не служащих фиксаторами при монтаже, принимают, если закладные детали не выходят из плоскости элементов.

Линейные размеры элементов определяют штангенциркулями, щтангенглубиномерами, металлическими рулетками, а также шаб­лонами (рис. 148).

Большое значение для точности монтажа имеет прямоугольность элементов. Не допускают к монтажу элементы трапецеидальной или ромбовидной формы. Во время входного контроля проверяют прямоугольность элементов—разность длин диагоналей.

Рис. 148. Приспособления для измерения сборных элемен­тов:

а — измерительная рейка, б—раздвижная скоба, в — рулетка с концевыми упорами