3.15. Пример формирования алгоритма комплекса технологических реше­ний при вытяжке

Алгоритм определения размеров заготовки, выбора исходной заго­товки, расчета числа переходов и геометрических размеров при операциях вытяжки:

1) ввод исходных данных;

2) обрезка припуска необходима, если нет, то переход к п. 6;

3) детали без фланца, если нет, то переход к п. 5;

4) назначение припуска на обрезку детали без фланца и переход к п. 6;

5) назначение припуска на обрезку детали с фланцем;

6) расчет площади детали и диаметра заготовки;

7) выбор вида исходной заготовки и назначение оборудования для резки;

7.1) определение коэффициента использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки (ВЗ) (табл. 3.5) и выявление вида заго­товки,

обеспечивающего наибольший КИМ;

7.2) если ВЗ = 1, то назначить операцию с кодом 112 (табл. 3.6); далее переход к п. 7.6;

7.3) если ВЗ = 2 и ширина ленты равна ширине или длине штампу­емой заготовки, то заготовительная операция отсутствует; переход к п. 7.6;

7.4) если ВЗ = 3 и ширина рулона не равна ширине или длине штампуемой заготовки, то назначить операцию с кодом 114 (табл. 3.6); переход к п. 7.6;

7.5) если ВЗ = 5 или ВЗ ≠ ,то назначить операцию с кодом 113 (табл. 3.6);

7.6) назначить оборудование (табл. 3.1) и печатать информацию в виде таблицы: номер операции, код и наименование операции, содержание операции (перехода), код, наименование и модель оборудования;

8) расчет допустимых значений коэффициентов вытяжки m_i ;

9) значение i = 1 (i – номер операции);

10) расчет диаметра полуфабриката (детали) для первой вытяжки;

11) деталь без фланца, если нет, то переход к п. 22;

12) вытяжка за один переход возможна, если нет, то переход к п. 18;

13) обрезка припуска необходима, если нет, то перейти к п. 16;

14) расчет первого перехода вытяжки детали с фланцем;

15) обрезка (и калибровка); переход к п. 17;

16) расчет первого перехода вытяжки без фланца;

17) выход из алгоритма;

18) значение i=i + 1;

19) расчет допустимого диаметра детали для i -го перехода;

20) вытяжка за i переходов возможна, если нет, то перейти к п. 22;

21) обрезка припуска необходима, если нет, то перейти к п. 24;

22) расчет (i - 1) - го перехода вытяжки детали без фланца и переход к п. 18;

23) расчет (i - 1) - го перехода вытяжки детали без фланца;

24) расчет i -го перехода вытяжки детали с фланцем с учетом припуска на обрезку;

25) назначение (i + 1) – го перехода; обрезка припуска и калибров­ка;

26) расчет (i - 1) - го перехода вытяжки детали без фланца;

27) назначение i -го перехода вытяжки детали без фланца;

28) выход из алгоритма.

Таблица 3.5

Виды заготовок

Таблица 3.6

Коды разделительных операций и переходов

3.16. Задачи, решаемые с помощью сапр лш

С помощью САПР холодной ЛШ решают следую­щие задачи (рис. 3.8):

- анализ номенклатуры деталей, комплектование технологических групп деталей, определение состава технологического оборудования, оснастки,

Рис. 3.8. Проектные задачи САПР холодноштамповочного производства

укрупненный расчет трудоемкости операций;

- выбор способа штамповки, схемы штамповки, расчет размеров заготовок, выбор варианта раскроя полосы (ленты);

- проектирование маршрутного технологического процесса с назна­чением заготовительных, штамповочных, вспомогательных операций и операций с учетом комплектования групп деталей;

- проектирование операционных технологических процессов разде­лительных и формообразующих операций на штампы простого, последовательного и совмещенного действия, универсально-наладоч­ные и универсально-сборные штампы и специализированное оборудо­вание, расчеты технологических параметров использованных опера­ций;

- нормирование расхода материалов;

- нормирование трудовых затрат с определением штучного и подготовительно-заключительного времени;

- разработка технического задания на проектирование штампов простого, совмещенного, последовательного действия, на сменные комплекты инструмента и универсально-наладочные штампы;

- проектирование штампов с вычерчиванием всех нестандартных элементов конструкции штампа, сборочного чертежа, спецификации, технических требований и др.