3.13. Характеристика этапов разработки и применения спр тп лш

(массивы информации - исходной и принятия технологических реше­ний)

Формирование исходной информации. При автоматическом проектировании технологических процессов необходимы массивы входной информации (условия выбора способа штамповки, операций, переходов, оборудования, штампов и т.д.).

В качестве примера в табл. 3.1 приведены условия выбора ножниц в зависимости от ограничений на толщину S, длину L и ширину В; для разделительных операций вводят ограничения на взаимное расположение элементов контура — минимальный размер перемычки и т.д.

Формирование массива информации принятия технологических реше­ний. Массивы информации создают для каждого способа штампов­ки и выбранного для него вида средств технологического оснаще­ния. Основой массивов

информации (для САПР технологического маршрута изготовления типовой

Таблица 3.1

Условия выбора ножниц

детали) являются:

- массивы типовых вариантов раскроя исходных материалов, полосы и ленты;

- массивы решений различных технологических задач (определение зазора, усилия, коэффициента вытяжки, коэффициента использования материала и др.);

- массивы технологических операций, марок материалов, видов исходных заготовок, сортамента проката, оборудования, штампов, профессий и разрядов, устройств подачи заготовок и удаления деталей и отходов, условия выбора способа штамповки, операций, переходов, оборудования, штампов и т.п. (см., например, табл. 3.2 и 3.3).

Таблица 3.2

Коды формоизменяющих операций

Таблица 3.3

Сортамент листового проката

Наличие ограничений - условий выбора приводит к значительно­му упрощению алгоритма решения технологических задач. Уже на стадии заготовительных операций для ограниченной номенклатуры изделий можно рассмотреть все возможные варианты раскроя, приме­нительно к определенной конфигурации детали - это позволяет получить качественное решение.

3.14. Характеристика этапов разработки и применения спр тп лш (алгоритмы принятия комплекса технологических ре­шений)

При разработке алгоритмов автоматизированного проекти­рования (АПР) часто нет возможности использовать информацию непосред­ственно о ТП, который применяют на произ­водстве. При формировании алгоритмов в настоящее время определи­лись три группы задач. Первая группа задач сводится к поиску ранее разработанного технологического процесса для подобной детали или использованию стандартного технологического процесса. Вторая группа задач связана с выбором параметров блоков и пакетов штам­пов из стандартного ряда типоразмеров. Третья группа задач связана с разработкой новых технологических процессов и их оптимизацией. Для окончательного решения всех этих задач в САПР необходимо полное математическое описание для моделирования операций, процессов и т.д.

Модели формирования алгоритмов. При выборе варианта техноло­гического маршрута учитывают размерные и физические характе­ристики детали и ее отдельных элементов. В алгоритме выделяют только имею­щие практический смысл варианты техноло­гического маршрута. Такие варианты выделяют с помощью ограничений, заложенных в алгоритме. Возможность управ­ления качественными характеристиками детали путем изменения одного или нескольких параметров приводит к задаче моделирования процесса выявления таких параметров и определения области их действия.

Из многообразия практически возможных маршрутов выделяют маршруты, отвечающие следующим условиям: маршрут операций соответствует одному из типовых вариантов, технологическая оснаст­ка допускает изготовление детали в соответствии с техническими требованиями, объем выпуска соответствует экономическим показате­лям, установлены технические характеристики оборудования и оснаст­ки, режимы работы и возможности перехода с одного режима на другой, сформированы массивы параметров всех режимов работы, установлены технические средства автоматизации и информация для цикловых диаграмм каждого режима работы.

Схема принятия комплекса технологических решений представля­ет собой иерархическую структуру, где важную роль играют уровни сложности принятия решений и уровни приоритета. Уровни приорите­та позволяют свести любую многоуровневую систему к двухуровне­вой. В этом случае система принятия комплекса решений может быть представлена в виде элементов принятия решений на своем уровне и передачи результатов решения на следующий уровень, имеющий n групп элементов, где принимаются решения в соответствии с ранее принятым определенным элементом решения верхнего уровня. При автоматизированном решении комплекса технологических задач холодной листовой штамповки любая двухуровневая система имеет два вида целей: цели принятия решений нижнего уровня и цели принятия решений верхнего уровня.

Методы формирования алгоритмов. В практике АПР применяют два метода формирования алго­ритмов: метод эталонов и общий метод. В первом случае алгоритм принятия решения состоит в установлении связи между конструктив­ными элементами исходной детали и типового образца технологичес­кого процесса по классификатору. Процесс создания алгоритма в общем случае заключается в том, что для номенклатуры деталей n( ), изготовляемых с помощью m( ) техноло­гических операций необходимо определить технологический маршрут их изготовления. Здесь на каждую технологическую операцию имеют набор ограничений на входные параметры заготовки и выходные параметры детали.

Определение очередности выполнения переходов или операций позволяет формировать отдельные операции из переходов, а также технологический маршрут в целом. Формализовано схему принятия решения можно представить в виде множества, в котором определены типы отношений и эти отношения отображены в виде дерева (табл. 3.4). Верши­ны дерева соответствуют точкам принятия решения, а ребра — решае­мым задачам. Структура дерева определяет возможные маршруты обработки и независимо от формы запроса, ответ на него будет опреде­ляться однозначно, если в нем содержатся необходимые исходные данные. Наличие информации о количестве и характере задач на каждом уровне дерева позволяет сформулировать общие требования к алгоритму принятия комплекса решений.

Таблица 3.4

Детализация процесса формирования алгоритма решения комплекса

технологических задач (фрагмент)

Реализация рассмотренной структуры принятия комплекса техно­логических решений позволяет построить схему взаимосвязи совокуп­ности деревьев (задачи и решений), которая представлена в табл. 3.4 частично. В качестве примера представлена схема решения задач первого уровня. Затем решают задачи более низкого уровня - задачи по определению непротиворечивости и полноты информации, сокра­щению трудоемкости формирования массивов выходной информации.

Оптимальное технологическое решение может быть лучшим среди других по технологическому или экономическому признаку. С эко­номической точки зрения лучшее решение должно обеспечивать минимальную себестоимость. Такое решение традиционно получают итерационным путем.

Такой путь является трудоемким. Более рациональным является путь попарного сравнения вариантов, полученных при автоматизиро­ванном проектировании. При возможности из небольшого числа вариантов выявляются наиболее рациональные варианты и выводятся на печать с целью выбора оптимального из них специалистом-техно­логом.