- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходная информация для проектирования технологического процесса швейного цеха
- •2. Построение обобщенной схемы сборки изделия определенного вида
- •3. Выбор модели для проектирования технологического процесса
- •4. Составление технологической последовательности изготовления изделия
- •5. Логическая структура технологического процесса изготовления швейного изделия
- •6. Построение единичного графа технологического процесса изготовления швейного изделия
- •7. Декомпозиция графа – процесса изготовления изделия
- •8. Создание модели оптимального технологического процесса
- •9. Оптимизация технологического процесса
9. Оптимизация технологического процесса
Оптимальным будет такое решение технологического процесса, в котором, при соответствии фактических характеристик Т, С, К (Т – время обработки изделия, С – технологическая себестоимость, К – капитальные затраты) заданию на проектирование, изделие будет изготавливаться за меньшее время производственного цикла.
Выбор оптимального решения выполняется по двум показателям: капитальным затратам и времени производственного цикла.
Варианты укрупненных моделей технологического процесса модели женского платья представлены на рисунке 6.
Результаты расчета капитальных затрат представлены в таблице 9.1.
Рисунок 6. Варианты укрупненных моделей технологического процесса изготовления модели одежды
Таблица 9.1
Определение капитальных затрат по моделям технологического процесса изготовления женского жакета на подкладке
Класс, марка оборудования |
Цена за едини-цу, руб. |
Количество по моделям ТП |
Капитальные затраты, руб., по моделям |
||
А |
Б |
А |
Б |
||
Швейная машина Brother |
31000 |
1 |
|
|
|
Обметочная машина 51–А кл. |
8000 |
1 |
|
|
|
Утюг |
14000 |
1 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Выводы
В данной курсовой работе получены две модели технологического процесса. Время критического пути варианта А составляет мин., варианта Б – мин. Из них наиболее оптимальным является вариант , так как время критического пути меньше, это получено за счет параллельной обработки. По капитальным затратам оптимальным является вариант –
руб.
Разработка схемы разделения труда с максимальной специализацией организационных операций позволяет изготавливать изделие на минимальном количестве единиц оборудования. При этом повышается загрузка оборудования.
Таким образом снижается доля затрат на содержание, эксплуатацию оборудования и энергетические затраты в структуре себестоимости изготовления единицы изделия, и, следовательно, увеличивается прибыль.
Список литературы
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания: Учебник для вузов, 2-е изд. С изменениями. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 288 с.: ил.
2. Полатынская Н.П. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания населения: Ученое пособие, МТИ. М., 1992.
3. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий/А.В. Чечкин, И.В.Гудим, В.Е. Мурыгин, Т.И.Буданова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 128 с.: ил.
4. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1988.
