
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
9.4. Средства вычислительной техники
Отличительной особенностью современного этапа автоматизации цементного производства является широкое применение вычислительной техники в составе устройств контроля и управления, поэтому имеет смысл рассмотреть данную составляющую КТС АСУ ТП более детально.
9.4.1. Мини-эвм
С середины шестидесятых годов, когда появились первые отечественные АСУ ТП цементного производства, и до середины восьмидесятых годов техническую базу АСУ ТП составляли управляющие вычислительные комплексы (УВК) на основе Мини-ЭВМ. В цементной промышленности наибольшее распространение получили комплексы М-6000, которые подразделяются на типовые (более 10 модификаций) и специфицированные (компонуемые проектировщиками) комплексы, состав которых зависит от объема решаемых задач. Комплексы М-6000 включают:
устройства вычислительного комплекса,
устройства ввода-вывода,
устройства связи с объектом,
согласующие устройства.
Основу вычислительного комплекса составляет процессор, осуществляющий обмен информацией между разными устройствами, а также арифметическую и логическую обработку информации и выдающий результаты вычислений.
Устройства ввода-вывода включают устройства ввода с перфоленты, вывода на перфоленту, печати с клавиатурой, печати технологической информации, станции индикации данных (дисплей) и таймер.
УСО представляет собой развитую систему различных блоков, с помощью которых принимается информация о состоянии ТОУ, сведения от технолога-оператора, а также формируются управляющие сигналы на исполнительные механизмы.
Сводная программа, реализующая функции АСУ ТП, вводится в память машины посредством перфоносителей. Основная информация, характеризующая ТОУ, поступает автоматически с помощью устройств ввода аналоговых и дискретных сигналов. Дополнительная информация (данные лабораторных анализов, различные уставки, задания режимов) вводится технологом-оператором с клавиатуры устройств ввода-вывода.
Реализацию управляющих воздействий выполняют специальные программы, учитывающие специфику регулирующих органов.
В состав ПО включаются программы вывода экстренных сообщений на печать, экран дисплея, табло, мнемосхему; программы периодического вывода текущей информации; программы печати сменных и суточных рапортов, сводок, таблиц основных показателей, программы вывода показателей по запросу оператора.
Управление последовательностью выполнения всех задач осуществляется т. н. супервизором реального времени (диспетчером), входящим в состав ПО АСУ ТП.
9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
Развитие и совершенствование управляющей ВТ связаны с созданием и быстрым распространением микропроцессоров. Их высокая надежность, относительная дешевизна, менее жесткие, чем для мини-ЭВМ, требования к характеристикам внешней среды, незначительная потребляемая мощность, малые габариты, снижение до минимума персонала по обслуживанию средств ВТ — все эти достоинства позволяют перейти на преимущественное использование микропроцессоров как в АСУТП, так и при разработке сложных специализированных приборов.
Микропроцессорные интегральные схемы и микро-ЭВМ, построенные на их основе, позволяют в одном кристалле полупроводника размещать сложные вычислительные структуры, содержащие десятки тысяч транзисторов. В микро-ЭВМ содержатся те же блоки, что и в мини-ЭВМ. Однако БИС дают возможность проводить сложные преобразования информации при минимальном количестве внешних проводников. Различные микро-ЭВМ, а к ним относятся микро-ЭВМ CM-1300, CM-1800, CM 50/60, а также комплексы типов «Микро-ДАТ» и «Электроника», отличаются разрядностью, быстродействием, объемами и принципами организации памяти и интерфейса. В состав современных микропроцессорных управляющих комплексов входят модули ввода — вывода, УСО, а также устройства внешней памяти на магнитных дисках, видеотерминалы, устройства печати, пульт контроля и управления.
В настоящее время в составе КТС АСУ ТП все более широко применяются персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ). Комплекс аппаратных средств ПЭВМ обычно включает наряду с собственно процессором цветной или черно-белый дисплей, печатающее устройство (принтер), клавиатуру, дисковод для гибкого диска и «винчестер»-диск. Тенденция распространения ПЭВМ обусловлена тем, что, обладая значительным быстродействием и памятью, а значит большими функциональными возможностями по переработке информации, они имеют малые габариты и не предъявляют особых требований к помещениям, где размещены. Развитое и непрерывно совершенствующееся общее программное обеспечение ПЭВМ обеспечивает проектировщикам АСУ ТП все более широкие возможности представления информации технологу-оператору в текстовой и графической формах. Определенные сложности использования ПЭВМ в составе АСУ ТП были обусловлены необходимостью разработки устройств связи персональных компьютеров с объектом управления, однако в настоящее время такие устройства уже разработаны и имеется положительный опыт их применения.