9.2. Типовая функциональная структура асу тп

Рассмотрим типичную функциональную структурную схему АСУ ТП, приведенную на рис. 9.1.

9.2.1. Централизованный контроль

Основная информация, характеризующая состояние объектов контроля, поступает автоматически с помощью устройств ввода аналоговых и дискретных сигналов. Дополнительная информация (данные «ручных» анализов, различные уставки, задания режимов и т. п.) вводится оператором процесса с клавиатуры устройств ввода-вывода.

Информация, считываемая с устройств связи с объектом, про­ходит операции первичной обработки, подготавливающие ее для использования в основных задачах АСУ ТП. Первичная обра­ботка аналоговых сигналов включает масштабирование, сглажи­вание, контроль на достоверность, проверку на граничные зна­чения.

Результатом работы программ сбора и первичной обработки информации являются текущие данные о ходе технологического процесса и состоянии оборудования. Подготовленные в таком виде данные используются в различных задачах управления тех­нологическим процессом и представления информации оператору.

Вычисление технико-экономических показателей (ТЭП) рабо­ты производства предусматривает:

интегрирование расходов сырья, энергетических ресурсов и выработанной продукции за смену, сутки, с начала месяца;

определение среднечасовой производительности агрегатов и технологических линий;

расчет удельных затрат сырья и энергетических ресурсов на единицу выработанной продукции;

вычисление времени работы оборудования в различных режи­мах.

Некоторые важные характеристики ТП не подлежат непос­редственному измерению, но могут быть рассчитаны с использо­ванием соответствующих математических моделей по данным не­скольких датчиков контролируемых переменных — такие вычисления производятся в блоке расчета агрегированных вели­чин. В качестве примеров можно привести:

расчет минералогического состава клинкера по данным о хим. составе сырьевой смеси, поступающей на обжиг,

расчет среднего диаметра гранул клинкера по силе тока при­водного двигателя 1-й решетки холодильника и скорости движе­ния решетки.

9.2.2. Диагностика

Цель диагностики состоит в определении технологической ситуации, состояния технологического оборудования и КТС АСУ ТП.

Анализ технологических ситуаций, как правило, не выделя­ется в отдельные программы, но элементы этой задачи всегда содержатся во многих программах контроля и управления от­дельными агрегатами и технологическими линиями. Анализ сво­дится к определению предаварийных состояний ТП: замазывание решетки мельницы, отсутствие материала на входе агрегата (там, где это нельзя определить путем непосредственного измерения), резкое изменение характеристик сырья и т. п.

Поскольку нарушения могут наблюдаться в работе КТС АСУ ТП или оборудования, а также в ходе ТП, то выделяются три соответствующих блока диагностики.

Диагностика осуществляется путем проверки показаний дат­чиков на попадение в допуски по величине или скорости изме­нения или более сложным путем логического анализа данных проверок нескольких датчиков.

В блоке диагностики осуществляется также проверка готов­ности ТОУ к автоматизированному управлению. Она сводится к проверке ряда условий, при которых АСУ ТП может взять на себя управление ТП.

Данные диагностики используются в различных блоках уп­равления и передаются в блок представления информации опе­ратору.