3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы

Основным документом, регламентирующим состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектно-сметной доку­ментации на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений для всех отраслей и видов строительства является СНиП 1.02.01—85, введенный в действие с 1 января 1986 г.

Проектирование является важнейшим этапом, в ходе которого закладываются основы для успешной работы будущего предпри­ятия или его подразделений.

Обоснование необходимости строительства, расширения или реконструкции цементного завода выявляется при разработке предпроектных стадий — технико-экономического обоснования (ТЭО) или технико-экономических расчетов (ТЭР), в результате которых определяется комплекс технико-экономических показа­телей будущего предприятия. Инженерное воплощение этих по­казателей в форме пояснительных записок, расчетов, чертежей и смет реализуется в составе проектов, рабочих проектов и ра­бочей документации на строительство.

Разработка проекта осуществляется на основе задания на про­ектирование, утверждаемого Заказчиком.

В настоящее время принято двухстадийное проектирование для крупных предприятий, например, при проектировании цемен­тного завода.

Последовательными стадиями проектирования являются «Проект» и «Рабочая документация».

Для строительства и реконструкции отдельных переделов, це­хов, зданий и сооружений, как правило, достаточно одной стадии проектирования «Рабочего проекта».

В состав рабочего проекта и проекта на новое строительство, расширение и реконструкцию действующих заводов, цехов, пе­ределов самостоятельными разделами входят:

1. Общая пояснительная записка.

2. Генеральный план и транспорт.

3. Технологические решения.

4. Научная организация труда. Управление предприятием.

5. Строительные решения.

6. Организация строительства.

7. Охрана окружающей среды.

8. Жилищно-гражданское строительство.

9. Сметная документация.

10. Паспорт проекта (рабочего проекта).

11. Рабочая документация.

Рабочий проект на техническое перевооружение заводов, це­хов, переделов должен состоять из следующих разделов:

1. Общая пояснительная записка.

2. Сметная документация.

3 Рабочая документация.

Состав, содержание и оформление основных разделов проекта (рабочего проекта) регламентируются СНиП 1.02.01—85, отрас­левыми нормативными документами или эталонами.

4. ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ

4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства

Запроектированные и построенные в последнее время заводы мокрого способа обеспечивают переработку любого, пригодного по химическому составу сырья независимо от его влажности, при этом с учетом вида применяемого топлива и особенностями сырья возможен выбор различных схем переработки. Наиболее харак­терными сочетаниями являются:

- высоковлажное сырье (мел, глина), топливо — газ, мазут;

- влажное сырье (известняк, глина), топливо — газ, мазут;

- сухое твердое сырье (известняк, сланец), топливо — газ, уголь.

При переработке в шлам высоковлажного (обычно мелового) сырья в настоящее время используются в основном мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) типа «Гидрофол» со специально встроенной в выходной цапфе мельницы стержневой камерой. В этой камере производится доизмельчение неразмолотых в бара­бане мельницы крупных включений. Характерной особенностью таких технологических схем измельчения является отсутствие дробильного отделения, в котором сырье после добычи проходило бы стадию предварительного измельчения в дробилках. Нет так­же в этих схемах складов мела и глины, расположенных на промплощадке, т. к. запасы сырьевых материалов, необходимые для обеспечения непрерывной и стабильной работы обжиговых агрегатов, хранятся в виде шлама. При этом целесообразно про­изводить доизмельчение грубомолотого шлама сразу же после выхода его из мельниц «Гидрофол».

Применение мельниц «Гидрофол» также целесообразно при использовании закарстованных известняков.

Переработка более твердого, чем мел, сырья (известняк, слан­цы, мергели) производится по технологическим схемам с исполь­зованием различных видов дробильного оборудования (конусных, щековых, молотковых и других типов дробилок) и в трубных мельницах. Для создания буферных емкостей, обеспечивающих сглаживание неравномерностей в поставке сырья с карьеров, со­оружаются склады различных типов (грейферные, силосные, шат­ровые и т.п.)

Стабильность или наоборот пестрота химического состава сырья предопределяют систему корректирования и гомогенизации шлама, необходимость сооружения в дополнение к горизонталь­ным еще и вертикальных шламбассейнов.

С целью обеспечения возможности поэтапного строительства, и дальнейшего расширения завода его необходимо проектировать так, чтобы можно было последовательно запускать в производ­ство одну технологическую линию за другой.