8.5.7. Питатели и дозаторы

Питатель должен:

— соответствовать производительности агрегата;

— обеспечивать равномерную и непрерывную подачу материала;

— иметь устройство для изменения количества материала.

Выбор питателя определяется главным образом наибольшим размером кусков материала (таблица 8.20).

Дозирование твердых, непластичных сырьевых материалов, клинкера, гипса, добавок осуществляется объемным (питатели), весовым (дозаторы) или комбинированным способами.

Пластинчатые питатели предназначаются для транспортирова­ния крупнокусковых насыпных грузов из загрузочных воронок и бункеров. Расчет производительности пластинчатых питателей ве­дется по формуле (8.53). Различают пластинчатые питатели тяже­лого типа, предназначенные для подачи материала в кусках разме­ром до 1300 мм, среднего типа — для подачи кусков до 400—500 мм и легкого типа для транспортирования материала с крупностью кусков 50—100 мм.

Таблица 8.20

Наибольший размер кусков материала, мм	Тип питателя
500-1000	Тяжелый пластинчатый
300-350	Пластинчатый
150-200	Пластинчатый, лопастной
40-50	Барабанный, пластинчатый, ленточный, трельчатый
15-20	Вибрационный, тарельчатый, ленточный, скребковый
3-5 и мельче	Барабанный, шнековый, ленточный, тарельчтый, скребковый

Питатели устанавливаются наклонно (с подъемом в направ­лении транспортировки материала), при этом стандартный угол подъема равен 15 °.

Рабочая скорость питателей тяжелого типа принимается в пределах 0,02—0,08 м/с, а питателей среднего — 0,08—0,30 м/с, легкого типа 0,13—0,34 м/с.

Технические характеристики пластинчатых питателей приве­дены в таблице 8.21.

При выборе ширины полотна необходимо учитывать макси­мальный размер кусков материала. Если количество крупных кусков не превышает 10% от общей массы, то рекомендуется принимать ширину полотна равной (l,8-2,5)dmax.

Для подачи сухих сыпучих материалов (сырьевой муки, пыли из бункеров электро- и рукавных фильтров и т. д.) из емкостей, находящихся под разрежением, применяются ячейковые (лопаст­ные) питатели. Рабочим органом таких питателей является крыльчатка, вращающаяся в картере с частотой 15—25 мин. Производительность таких питателей от 5 до 150 м³/ч, а мощ­ность, потребляемая электродвигателем, от 1 до 7 кВт.

Таблица 8.21

Техническая характеристика пластинчатых питателей

Типоразмеры*	Скорость движения полотна, м/с	Призводительность при макс. скорости, м3/ч	Габаритные размеры
			Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Масса, т
Питатели тяжелого типа
1500х6000	0,026-0,08	275	8405	5700	1581	46,7
1800х6000	0,02-0,06	350	8511	6610	2077	55,7
Питатели среднего типа
1200х6000	0,30-0,10	650	774	4545	1600	24,7
1500х6000	0,25-0,08	800	7850	4845	1600	30,7
2400х6000	0,16-0,08	1500	8585	6730	2085	51,9
Питатели легкого типа
1200х3000	0,13	450	5500	3800	1600	9,1
1200х4000	0,34	1175	6400	3400	1200	9,0

* — типоразмер характеризует ширину полотна и расстояние между осями барабанов; нормализо­ванный ряд соответствует следующим значениям расстояний между осями барабанов: 3000, 4500, 6000, 9000, 12000, 15000 и 18000 мм.

Скребковые питатели предназначаются для подачи сырьевой муки в циклоны при сухом способе производства. Производи­тельность их рассчитывается аналогично производительности скребковых транспортеров (см. формулу 8.59). При скорости перемещения цепи со скребками 0,125—0,380 м/с и шаге скреб­ков 320 мм производительность скребковых питателей состав­ляет от 33 до 100 м³/ч, а потребляемая мощность от 5,6 до 12,5 кВт.

Винтовые (шнековые) питатели предназначаются для питания агрегатов пылевидными и мелкокусковыми сухими материалами (сырьевой мукой, угольной пылью и т. п.). Производительность шнекового питателя рассчитывается аналогично производитель­ности винтовых конвейеров (по формуле 8.61), с той лишь разницей, что принимается во внимание количество шнеков, участвующих в подаче материала. Количество шнеков в пита­теле от одного до четырех. Коэффициент заполнения корпуса •ф для мелкокусковых материалов 0,20—0,33, для сыпучих ма­териалов при подаче с подпором (сырьевой муки, цемента, угля и т. д.) 1(з = 1.

Техническая характеристика шнековых питателей приведена в таблице 8.22

Таблица 8.22

Показатели	Единицы измерения	Тип питателя
		двухшнекове	трехшнековые	четырехшнековые
Производительность	м3/ч	3,6-8,5	до 90	до 18
Диаметр шнека	мм	150-200	300	200
Рабочая длина транспортирования	мм	1700-2000	2500	2500
Мощность эл. двигателя	кВт	1,7-2,8	3,2	1,7
Масса питателя	т	1,57-2,22	4,37	4,78

Тарельчатые (дисковые) питатели просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Применяются они для питания агрега­тов мелкокусковым и пылевидным материалом. Могут быть от­крытого и закрытого исполнения. Тарельчатый питатель прове­ряется по производительности и числу оборотов:

(8.65)

где R — внешний радиус основания кольца материала, срезаемого ножом, м; r — радиус верхней кромки срезаемого кольца мате­риала, м; h — высота ножа, м; n — число оборотов тарелки (ди­ска), мин^—1; ς_h — объемная масса материала, т/м³.

Схема тарельчатого питателя при­ведена на рис. 8.4.

Число оборотов диска (тарелки) вы­бирается из условия п^23,5, где D — диаметр диска, м. Техническая харак­теристика дисковых питателей приве­дена в таблице 8.23.

Для подачи мелкокускового, среднекускового и порошкообразного мате­риала широко применяются ленточные питатели и ленточные весовые дозато­ры. Основным параметром при выборе питателя или дозатора является шири­на ленты и производительность, кото­рые могут быть определены по фор­мулам (8.49) и (8.50). Ленточные питатели и дозаторы отличаются от ленточных конвейеров более медлен­ной скоростью перемещения ленты (0,14-0,3 м/с).

Таблица 8.23

Техническе характеристики дисковых питателей

Покзатели	ДЛ-6А	ДЛ-8А	ДЛ-10А	ДЛ-12А	ДЛ-16А	ДЛ-20	ДТ-31	ДЛ-25
Диаметр диска, мм	650	800	1000	1250	1600	2000	3150	2500
Частота вращения диска, мин-1	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	7÷11	4÷7	7÷11
Производительность при максимальной частоте вращения, м3/ч	6	13	28	48	112	220	370	470
Максмальный размер кусков, мм	30	40	50	80	90	125	150	150
Габаритные размеры, мм
Высота	1050	1150	1300	1600	2000	2000	4500	3500
длина	900	1050	1250	1500	1850	2200	3150	2700
ширина	900	1000	1150	1400	1550	2300	1500	2650
Мощность электродвигателя, кВт	1,1	1,5	2,2	4,0	5,5	10,0	30,0	17,0
Масса питателя, т	0,46	0,60	1,30	1,30	1,85	3,60	7,00	5,42

Выпускаемые промышленностью ленточные питатели типа ПЛ-1...ПЛ-6 характеризуются шириной ленты 400 мм и пред­назначены для подачи материалов с максимальным размером ку­ска 50 мм при скорости движения ленты от 0,018 до 0,262 м/с. Промышленность выпускает также питатели типа ПТ-4, ПТ-5, ПТ-6, с шириной ленты 400, 500, 800 мм и, соответственно, производительностью 46,5; 60 и 176 м³/час.

Весовое дозирование осуществляется с помощью ленточных автоматических дозаторов с постоянной и переменной скоростями движения ленты. Весовые дозаторы могут быть одноагрегатными и двухагрегатными. Двухагрегатный весовой дозатор состоит из электровибрационного питателя и ленточного весоизмерителя. Весовые дозаторы позволяют осуществлять подачу материала с высокой точностью (0,254-0,5%).

Дозаторы ленточные автоматические применяются для дозирования сыпучих материалов (известняк, гипс, добавки и др.) с влаж­ностью не более 9%. Их производительность составляет 12, 25, 32, 60, 100 и 130 т/час. Дозатор ЛДА является двухагрегатным — с целью снижения давления материала на ленту подача его из бун­кера или силоса осуществляется вибропитателем.

Для весового дозирования материалов с максимальной круп­ностью кусков до 130 мм (известняка, мергеля, подсушенной гли­ны, клинкера) применяются ленточные весовые дозаторы типа СБ. Ширина ленты конвейера 1200 мм, производительность 6,3, 10, 16, 25, 32, 40, 63, 100 и 200 т/час. Потребляемая мощность 1,6—3,2 кВт. Температура материала для сырья — до 60 °С, для клинкера — до 130°С.

В отечественной цементной промышленности получили доста­точное распространение ленточные весовые дозаторы зарубежной фирмы «Шенк» (Германия). Дозаторы «Шенк» используются для дозирования как кусковых, так и мелкодисперсных сыпучих ма­териалов. В качестве массоизмерителей материала, поступающе­го на ленточный конвейер, используются тензодатчики. Произ­водительность дозатора определяется скоростью перемещения ленты и количеством материала на ней. Ширина ленты дозаторов от 650 до 1800 мм. Производительность от 1 до 1000 т/час. Дозаторы «Шенк» могут использоваться для дозирования сыпу­чих материалов с высокой температурой (до 500 °С).