8.5.4. Расчет скребковых конвейеров

Скребковые конвейеры применяют для транспортирования пы­левидных и мелкокусковых сыпучих и горячих материалов (золы, клинкера, сырьевой муки, крупки, цемента и т. п.) как горизон­тально, так и под углом до 45 ° к горизонту.

Производительность скребкового конвейера Q (т/час)

(8.59)

Таблица 8.18

Значения коэффициента К

Угол наклона конвейера, град.	0	10	20	30	35	40	45
К- материал легкосыпучий	1,00	0,85	0,65	0,50	-	-	-
К – материал плохосыпучий	1,00	1,00	1,00	0,75	0,60	0,50	0,40

где В — ширина скребка конвейера, м; h — высота скребка, м; ψ — 0,8 — коэффициент заполнения желоба; v — скорость движения тягового органа, м/сек; К — коэффициент, за­висящий от свойств материала и угла наклона конвейера (таб­лица 8.18).

Мощность электродвигателя конвейера (кВт) определяется по формуле:

(8.60)

где l₁ — длина проекции конвейера на горизонтальную плоско­сть, м; Н — высота подъема материала, м; k₁ = 0,77 — коэффи­циент груза и цепи; К₂ = 1,154-1,20 коэффициент резерва про­изводительности.

8.5.5. Расчет винтовых конвейеров

Конвейеры винтовые (шнеки) применяются для транспортиро­вания пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых (реже) материалов на расстояние до 100 метров как по горизонтали, так и под углом до 15°. Шнеками нецелесообразно транспортировать липкие, уплотняющиеся, а также высокоабразивные материалы.

Производительность шнекового конвейера Q (т/час):

(8.61)

где D — наружный диаметр шнека, м; φ = 0,25-0,40 — коэффи­циент заполнения желоба; S — шаг шнека, м; n — число оборотов вала, мин^—1; К — коэффициент, зависящий от угла наклона кон­вейера (табл. 8.19).

Таблица 8.19

Угол наклона, град.	0	5	10	15
К	1,0	0,9	0,8	0,7

Наружный диаметр шнека (винтовых лопастей) равен 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 650 и 800 мм и должен не менее чем в 4 раза превышать максимальные размеры куска транспор­тируемого материала. Шаг винтовых лопастей выбирается в за­висимости от характеристики дисперсности материалов:

для сыпучих и мелкосыпучих неабразивных материалов

Винтовые конвейеры применяют для подачи материала на расстояние до 40 м.

Мощность на валу винта конвейера N_B (кВт)

(8.62)

где L — дальность транспортирования, м; φ = 1,24-4 — коэффи­циент сопротивления движению материала по желобу; ho — сред­няя высота заполнения шнека материалом, м. Мощность электродвигателя N (кВт)

(8.63)

8.5.6. Расчет аэрожелобов

Аэрожелоба (пневмотранспортные желоба) применяются для транспортирования сухих, порошкообразных, хорошо аэрирую­щихся материалов с небольшим уклоном в направлении транс­портирования, путем придания транспортируемому материалу хо­рошей текучести путем насыщения его воздухом (аэрации) при помощи вентиляторов.

Уклон аэрожелобов для транспортирования тонкодисперсных материалов (цемент, сырьевая мука и др.) должен быть не менее 6-8%, а для сырьевой и клинкерной крупки — не менее 20-22%.

Аэрожелоба представляют собой металлические короба, раз­деленные внутри по высоте (по всей длине) специальными пори­стыми перегородками на две камеры (два канала). Верхняя ка­мера является транспортирующей, нижняя — воздушной, из нее воздух проходит через пористую перегородку в верхнюю камеру и аэрирует материал.

Производительность аэрожелоба Q (т/час):

(8.64)

где В — ширина желоба, м; h₀ = 0,054-0,10 — высота потока аэросмеси в желобе, м; ς_h — насыпная масса материала, т/м³; v = 0,704-2,00 — скорость движения материала в желобе, м/сек.

Сопротивление пористой перегородки с находящимся на ней слоем материала — не менее 2000 Па (200 кг/м²), удельный рас­ход воздуха (независимо от уклона аэрожелоба) при транспорти­ровке тонкодисперсных материалов 120-150, при транспортиров­ке крупки — 1804-240 м³/ч на 1 м² активной поверхности пористой перегородки.