Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве

Наименование	Плотность, т/м3
Мраморы	2,65-2,85
Известняки плотные	2,65-2,75
Известняки ракушечники	2,20-2,30
Глины	2,20-2,65
Глинистые сланцы	2,62-2,75
Песчаники (90-99% SiO2)	2,60-2,76
Доменные шлаки	2,90-3,10
Огарки	4,60-5,10

Значение удельного расхода шлама на 1 т клинкера может быть рассчитано исходя из средних значений расхода (раздел 8.2.2) и плотности (табл. 8.12) твердых компонентов на приготовление сырьевой смеси с учетом влажности шлама. Так, например, при проектной влажности сырьевого шлама 40% и расходе карбонатного компонента в количестве 1,25 т/т клинкера, глинистого компонента — 0,40 т/т клинкера, огарков — 0,05 т/т клинкера имеем — суммарный расход сырьевой шихты на получение 1 т клинкера

1,25 + 0,40 + 0,05 = 1,70 т/т клинкера

Процентное содержание компонентов в сырьевой шихте составит:

(8.43)

(8.44)

(8.45)

В соответствии с данными табл. 8.12 принимаем значения плотности для известняка — 2,65 т/м³, для глины — 2,20 т/м³, для огарков — 4,90 т/м³, что дает для сырьевой смеси этих ком­понентов расчетное значение плотности:

Содержание твердого вещества в 1 т шлама при его влажно­сти 40% составит 0,60:2,61 = 0,230 м³, а плотность сырьевого шлама (Qm) будет равна

где 0,6 — масса твердых частиц в шламе; 0,4 — масса воды в шламе.

Масса твердого вещества в 1 м шлама составит 1,59-0,60 = = 0,954 т, а расход шлама на получение клинкера

8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов

8.5.1. Расчет ленточных конвейеров

Для транспортирования сыпучих и кусковых материалов в _s горизонтальной и наклонной плоскостях в цементной промыш­ленности широко используют ленточные конвейеры с плоской и желобчатой лентой. Ширина ленточных конвейеров, выпускае­мых промышленностью нормализована: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500 и 3000 мм (ГОСТ 22644—77). Лен­точные конвейеры позволяют обеспечить высокую производи­тельность (до 30000 т/час) и транспортировать материалы на расстояние нескольких десятков километров.

Исходные данные для расчета: расчетная величина произво­дительности V, м³/час; Q т/час; характер перемещаемого мате­риала, его объемная масса qh, т/м, размер кусков и т. д.; рас­стояние перемещения L, м; угол наклона вверх или вниз ±Р или разность уровней ±Н, м.

Определение этих параметров ведут по расчетной производи­тельности, принимаемой с учетом коэффициента неравномерно­сти поступления материала. При горизонтальном транспортиро­вании ширина ленты определяется из следующих уравнений:

— для желобчатой ленты

(8.46)

— для плоской ленты

При наклонном транспортировании:

— для желобчатой ленты

— для плоской ленты

где Q — производительность, т/час; В — ширина ленты, м; v — скорость ленты, м/сек; а — угол естественного откоса материала в состоянии покоя; λ — коэффициент, учитывающий угол накло­на ленты (табл. 8.13).

Таблица 8.13

	, град
0,35	0,510
0,33	10-15
0,315	15-20
0,30	>20

Предельный угол Ртах наклона конвейера с лентой, имеющей гладкую поверхность, зависит от характеристик материала (табл. 8.14)

Таблица 8.14

Вид материала	, град
Уголь каменный	18
Дробленый известняк	18
Глина влажная	18-20
Цемент	10-20
влажный грунт, земля	20-24

Для материалов, содержащих крупные куски, ширина лен­ты должна приниматься с учетом крупности этих кусков. При содержании до 15% частиц с размером d_max

(8.50)

Если фракция с размером dmax преобладает, то

(8.51)

Определенная по производительности и кусковатости ширина ленты округляется до значений, определяемых нормализованным рядом.

Таблица 8.15

Материал		Скорость ленты (м/сек) при ширине, мм
	400		500-650	800-1000	1200-2000
Абразивный мелко- и среднекусковой d<150 мм (шлак, щебень)		1÷1,25	1,0÷1,6	1,6÷2,0	2,0÷3,0
Абразивный крупнкусковой d<150 мм (горные породы, камень, руда)		-	1,0÷1,16	1,0÷1,6	1,6÷2,0
Сильно пылящие (цемент, апатит, известь)		-	0,8÷1,25	-	-
Неабразивные и малоабразивные (уголь, мел)		1,0÷1,6	1,25÷2,0	1,6÷3,0	2,0÷4,0

Предельная скорость движения ленты зависит как от вида транспортируемого материала, так и от ширины ленты и выби­рается в соответствии с данными таблицы 8.15

При транспортировании под уклон скорость транспортера не должна превышать 1,5 м/с.

Потребная мощность на валу приводного барабана конвейера (в кВт):

где К₁ – коэффициент, зависящий от ширины ленты.

Ширина ленты, мм	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
К1	0,011	0,021	0,024	0024	0,035	0,040	0,045	0,055

К2 — коэффициент, зависящий от длины конвейера

Длина конвейера, м	до 10	10÷15	15÷25	25÷35	35÷45	более 45
К2	2,00	1,75	1,50	1,25	1,12	1,00

КЗ — коэффициент, зависящий от типа перегружателя

Тип разгрузочного устройства	Разгрузка через головной барабан	Стационарная страсывающая тележка	Передвижная сбасывающая тележка	Плужковый сбрасыватель
К3	1,00	1,22	1,28	1,00

l, м — длина направляющих бортов загрузочного лотка; N_n = = 0,4 • а, кВт — мощность на работу плужкового сбрасывателя (а — количество одновременно работающих сбрасывателей).