- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
 - •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Курсовой проект
 - •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
 - •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
 - •2.3.Дипломное проектирование
 - •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
 - •Этапы проектирования цементных заводов
 - •3.1. Схема развития и размещения отрасли
 - •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
 - •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
 - •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
 - •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
 - •4.3 Перспективные цементные заводы
 - •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
 - •5.2. Состав сапр
 - •5.3. Функционирование сапр
 - •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
 - •5.4.1. Ппп сырьё
 - •5.4.2. Ппп баланс
 - •5.4.3. Ппп выбор
 - •5.4.4. Ппп анализ
 - •5.4.5. Ппп транспорт
 - •5.4.6. Ппп задание
 - •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
 - •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
 - •6.2. Технология добычи сырья
 - •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
 - •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
 - •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
 - •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
 - •6.3.2. Помол сырьевых материалов
 - •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
 - •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
 - •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
 - •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
 - •6.6.1. Твердое топливо
 - •6.6.2. Газообразное топливо
 - •6.6.3. Жидкое топливо
 - •6.7 Помол цементной шихты
 - •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
 - •6.9. Технологический контроль
 - •Оборудование цементных заводов
 - •7.1. Дробильное оборудование
 - •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
 - •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
 - •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
 - •Технические характеристики сда
 - •Технические характеристики дробилок типа peg
 - •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
 - •Технические характеристики сушильных барабанов
 - •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
 - •7.3. Оборудование для помола сырья
 - •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
 - •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
 - •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
 - •Роликовые (валковые) мельницы
 - •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
 - •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
 - •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
 - •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
 - •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
 - •Производительность мельниц Петерса, т/ч
 - •7.4. Печные агрегаты
 - •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
 - •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
 - •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
 - •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
 - •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
 - •7.4.4. Проектирование цехов обжига
 - •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
 - •7.5.1. Цементные мельницы
 - •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
 - •7.5.2. Сепараторы
 - •Технические характеристики цементных мельниц
 - •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
 - •7.6. Приемные устройства и склады
 - •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
 - •7.6.2. Проектные решения складов
 - •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
 - •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
 - •Типы пылеуловителей и область их применения
 - •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
 - •Средняя производительность циклонных элементов
 - •Характеристика пылеулавливающего оборудования
 - •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
 - •8.2. Материальный баланс
 - •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
 - •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
 - •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
 - •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
 - •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
 - •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
 - •1596144 Влажного.
 - •Материальный баланс завода
 - •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
 - •Коэффициент использования технологического оборудования
 - •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
 - •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
 - •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
 - •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
 - •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
 - •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
 - •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
 - •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
 - •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
 - •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
 - •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
 - •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
 - •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
 - •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
 - •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
 - •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
 - •8.5.6. Расчет аэрожелобов
 - •8.5.7. Питатели и дозаторы
 - •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
 - •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
 - •8.7.1 Щековые дробилки
 - •8.7.2 Конусные дробилки
 - •8.7.3. Валковые дробилки
 - •8.7.4 Молотковые дробилки
 - •8.7.5 Шаровые мельницы
 - •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
 - •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
 - •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
 - •8.9.1 Методика расчета
 - •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
 - •Характеристика углей
 - •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
 - •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
 - •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
 - •Приход тепла
 - •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
 - •8.10.1 Методика расчета
 - •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
 - •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
 - •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
 - •8.11. Вентиляторы и дымососы
 - •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
 - •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
 - •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
 - •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
 - •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
 - •8.12.3. Воздуходувные машины
 - •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
 - •8.12.5. Расчет основных параметров установки
 - •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
 - •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
 - •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
 - •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
 - •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
 - •9.1.1. Основные определения
 - •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
 - •9.1.3. Состав асу тп
 - •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
 - •9.2.1. Централизованный контроль
 - •9.2.2. Диагностика
 - •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
 - •9.2.4. Ситуационное управление
 - •9.2.5. Представление информации оператору
 - •9.3. Комплекс технических средств асу тп
 - •9.4. Средства вычислительной техники
 - •9.4.1. Мини-эвм
 - •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
 - •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
 - •9.4.4. Техническая структура асу тп
 - •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
 - •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
 - •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
 - •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
 - •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
 
2.4. Основные требования к оформлению чертежей
1. Чертежи к проекту (рабочему проекту) выполняются на листах форматом А1 (594X841 мм).
2. По периметру формата на расстоянии 5 мм от обреза листа обводится рамка.
3. В правом нижнем углу форматного листа вычерчивается штамп (форма I ГОСТ 21.103—78).
4. В графах указывается:
Графа 1 — Наименование работы (дипломный, курсовой проект);
Графа 2 — Наименование предприятия;
Графа 3 — Наименование объекта;
Графа 4 — Наименование изображения, в точном соответствии с наименованием, указанным над изображением на поле чертежа;
Графа 5 — Условное обозначение стадии проектирования; П — проект, РП — рабочий проект ТЭО — технико-экономическое обоснование ТЭР — технико-экономический расчет
Графа 6 — Порядковый номер листа в комплекте;
Графа 7 — Количество листов в комплекте;
Графа 8 — Наименование организации (учебного заведения), в котором разработан проект; Графа 9—12 — Должности, фамилии, подписи ответственных лиц, дата подписания.
5. Спецификацию (перечни оборудования, зданий, сооружений, объектов схем и т. д.) рекомендуется выполнять по форме
Спецификация может располагаться на поле чертежа произвольно.
6. Нанесение размеров на чертежах производится по ГОСТ 2.307—68 с учетом требований ГОСТ 21.105—79.
6.1. Размерную линию на ее пересечении с выносными линиями, линиями контура печи, осевыми ограничивают засечками в виде линий длиной 2—4 мм, проводимых с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии, при этом размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1—3 мм.
6.2. Отметки уровней (высоты, глубины от отсчетного уровня) указывают в метрах с тремя десятичными знаками.
На разрезах отметки выше (0,00) показываются без знака, ниже со знаком «—».
На планах отметки наносят в прямоугольнике и указывают со знаком-f- или —, выше или ниже 0,00 соответственно.
7. На чертежах генплана и транспорта отметки обозначают в соответствии с ГОСТ 21.108—78.
8. Основную надпись чертежа выполняют по ГОСТ 21.103—/о.
9. Разрезам зданий или сооружений присваивают общую последовательную нумерацию арабскими цифрами.
Ю. В названиях планов зданий или сооружений указывается отметка чистого пола этажа, номер этажа или обозначение секущей плоскости.
В названиях разрезов, сечений и видов указывают обозначение соответствующей секущей плоскости на плане.
11. Условные обозначения зданий, сооружений и конструкций по ГОСТ 21.107—78.
12. Условные обозначения на чертежах генплана и транспорта по ГОСТ 21.108—78.
Текстовые материалы выполняются на формате А4 (210X297) свободным текстом с полями для сшивки (не менее 25 мм) и свободным полем с правой стороны (20 мм). Нумерация страниц производится на верхнем поле страницы по порядку, начиная с титульного листа. Обложка не нумеруется. Содержание начинается со 2 стр.
На титульном листе размещается полное наименование учебного заведения, название (номер) кафедры.
Ниже располагается полное наименование проекта.
Подписи исполнителя, должности лиц, проверивших материалы проекта, и др. сведения, а также порядок их расположения устанавливаются учебным заведением.
3
