Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами

Показатели	СМЦ-419,4	СМЦ-420А
Диаметр, м	5,0	7,0
Диаметр камеры сепарации, м	3,5	5,0
Производительность по цементу при 8-10% остатка на сите 008, т/ч	90	180
Количество воздуха, просасываемого через сепаратор, м3/ч	До 80000	До 150000
Масса, т	33,3	57,1

Таблица 7.33

Техническая характеристика центробежных и воздушно-проходных сепараторов

Показатели	Центробежные сепараторы			Воздушно-проходные сепараторы
Диаметр, м	3,5	4	6,8	3,42	3,6
Высота, м	5,3	5,8	8,18	5,35	3,8
Производительность при 10% остатка на сите 008, т/ч	38	45	95	-	-
Пропускная способность, м3/ч	-	-	-	43500	84000
Масса, т	10,8	13,4	-	5,0	6,3

7.6. Приемные устройства и склады

7. 6.1. Типы складов и приемных устройств

В зависимости от технологического назначения и физических характеристик хранящихся материалов склады подразделяют на:

1. Склады кусковых материалов (сырьевых материалов, коррек­тирующих добавок, топлива, клинкера, гидравлических добавок и гипса).

2. Склады сырьевой муки и сырьевого шлама.

3. Склады цемента.

4. Склады вспомогательных материалов (горючесмазочных, поверхностно-активных веществ, огнеупоров и т. п.).

Характеристика физических свойств материалов наиболее ча­сто применяемых в производстве цемента дана в табл. 8.8.

Тип склада для хранения сыпучих материалов выбирается в зависимости от их физических свойств — влажности, крупности кусков, степени пластичности и угла естественного откоса.

Таблица 7.34

Область применения типа складов в зависимости от физических свойств хранимых материалов

Тип склада

Вид и физические свойства материала

Известняки твердые кристаллические, чистые

Известняки с глинистыми включениями

Глинистые сланцы

Мел влажный

Глина влажная

Каменный уголь

Бурый уголь

Горячие сланцы

Шлак гранулированный, влажный

Корректирующие добавки

Гипс недробленый с размером куска 200-300 мм

Гипс дробленый

Опока, туф, трепел дробленый

Клинкер

Закрытый, оборудованный мостовым грейферным краном

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

То же, открытый

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Открытый, оборудованный мостовым перегружателем

+

+

+

+

+

+

Открытый, механизированный страловыми передвижными кранами

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Открытый, механизированный бульдозерами

+

+

+

+

+

+

+

Эстакадно-гравитационные склады

+

Открытый усреднительный

+

+

+

Силосный склад для кусковых материалов

+

+

+

+

+

Резервуарный склад

+

+

Эстакадный с разгрузкой роторным экскаватором или специальным скребком

+

+

+

+

+

По назначению и в соответствии с массой хранимых на складе запасов материалов склады подразделяются на базисные и рас­ходные. Базисные склады предназначаются для длительного хра­нения больших количеств одного или нескольких видов сыпучих материалов (30—100 тыс. т. и более). Расходные склады рассчи­тываются на ограниченный запас сыпучих материалов. Нормы хранения материалов на цементных заводах определяются объе­мом производства, расстоянием от завода до источника поставки материала и видом материала (см. табл. 8.6.). При наличии базисных складов емкость расходных складов максимально сокра­щается и ограничивается хранением суточного, а в некоторых случаях (в зависимости от режима работы базисного склада) и сменного запаса материала. Расходные склады максимально при­ближены к производственным цехам или же объединяются с ни­ми. Конструкция склада должна обеспечивать раздельное хране­ние всех компонентов без смешивания. Типами складов для хранения разнородных материалов являются склады, оборудован­ные грейферными кранами, бункерные и силосные склады. В качестве расходных могут применяться эстакадно-гравитацион-ные склады (шатрового или полубункерного типа), которые могут быть как открытыми, так и закрытыми. Базисные склады выпол­няются открытыми и обеспечиваются средствами механизации, позволяющими перемещать материалы с различными физически­ми свойствами.

Выбор средств механизации для таких складов зависит от их грузооборота, количества и свойств материалов, подлежащих хранению. При грузообороте склада более 5000 т в сутки в качестве средств его механизации в большинстве случаев применяются портальные краны, оборудованные грейфером, роторные экскаваторы или штабелеукладчики с ленточными транспортерами.

При выборе типа склада и средств его механизации следует руководствоваться данными табл. 7.34.

В зависимости от количества прибывающего на завод материала и от способа его доставки (железная дорога, автотранспорт, гидротранспорт и др.) на заводе сооружаются те или иные виды: приемных устройств. Для приемки грузов, прибывающих по железной дороге, на цементных заводах чаще всего используются траншейно-эстакадные и бункерные устройства, оборудованные вагоноопрокидывателями (рис. 7.9, 7.10, 7.11) и толкающими разгружателями (рис. 7.12). Траншейно-эстакадные устройства предназначаются для разгрузки железнодорожных полувагонов типа гондол и применяются преимущественно в открытых складах для приема предварительно измельченных материалов, перемещение которых возможно при помощи грейфера.

Основным недостатком эстакадной разгрузки является трудоемкость полного освобождения вагонов от материалов, обладающих пластическими свойствами, т. е. влажных, склонных к уплотнению, слеживанию и смерзанию. В связи с этим полувагоны, прибывающие на склад в зимнее время, должны предварительно обрабатываться в специальных тепляках (прогреваться) или подвергаться воздействию передвижных или стационарных бурорыхлительных машин.

Бункерные устройства применяются для разгрузки разных типов саморазгружающихся вагонов (гондол, думпкаров) и автотранспорта. Фронт разгрузки бункерных устройств в случае же лезнодорожного транспорта рассчитывается не менее чем на один полувагон, а емкость бункеров для материала — на два полува­гона. Пути для разгрузки могут проходить либо сбоку от при­емного бункера, либо укладываться по верху бункеров. Для при­ема пластичных материалов применяются устройства, оборудованные толкающими разгружателями (рис. 7.13), что по­зволяет предотвращать замазывание приемных устройств и уменьшать заглубление приемных бункеров.

Разгрузка бункерных устройств осуществляется пластинчатыми, лопастными и тарельчатыми питателями, а также с помощью ленточных транспортеров. Тип разгрузочного устройства выбирается в зависимости от физических свойств материала (гранулометрии, пластических свойств и т. д.) и объема материала, находящегося в бункере или силосе.

В случае использования в производстве сырьевых материалов неоднородного химического состава следует предусматривать склады, которые наряду с хранением обеспечивают также ус­реднение их химического состава. Усреднение химического со­става поступающих на склад материалов происходит вследст­вие того, что усредняемый материал при загрузке укладывается в штабель послойно, а при разгрузке отбирается из штабеля в* разрез слоям.

Для усреднения могут использоваться эстакадно-гравитацион-ные склады, в которых загрузка материала производится с по­мощью специальных загрузочных механизмов, работающих в челноковом режиме и обеспечивающих послойную укладку шта­беля, а разгрузка штабеля осуществляется с помощью роторного или скребкового механизма, отбирающего материал вразрез слоям.

Для усреднения могут применяться также склады, оборудованные специальными загрузочными машинами — штабелеукладчиками, которые укладывают материал определенным образом. Схемы формирования штабелей материала на усреднительных складах показаны на рис. 7.13.

В зависимости от качества сырья применяют способ, который дает наилучшее усреднение. Штабели материала могут располагаться последовательно в два или более ряда, параллельно и по кольцу. Непрерывная эксплуатация штабеля осуществляется путем одновременной отсыпки одного и разборки другого штабеля. Штабель, укладываемый по кольцу, формируется с помощью поворотного ленточного штабелеукладчика, располагающегося в центре штабеля, а разгрузка ведется с помощью перемещающе­гося по торцу штабеля сербкового разгружателя, подающего ма­териал через расположенную внизу перегрузочную воронку на ленточный транспортер. Формирование кольцевого штабеля может осуществляться шевронным способом, продольными полосами или горизонтальными слоями. Высота штабеля (до 16—17 м) зависит от угла откоса материала. Отношение длины штабеля ц его ширине должно быть как можно большим и не менее 5:1.1 При качественном контроле отсыпки усреднительные склады позволяют снизить первоначальные отклонения в содержании, например, СаСОз с 10% до 1,5% и менее. Объем одного штабеля усреднительного склада рассчитывается на хранение 7—10-суточного запаса материала.