- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
 - •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Курсовой проект
 - •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
 - •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
 - •2.3.Дипломное проектирование
 - •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
 - •Этапы проектирования цементных заводов
 - •3.1. Схема развития и размещения отрасли
 - •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
 - •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
 - •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
 - •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
 - •4.3 Перспективные цементные заводы
 - •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
 - •5.2. Состав сапр
 - •5.3. Функционирование сапр
 - •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
 - •5.4.1. Ппп сырьё
 - •5.4.2. Ппп баланс
 - •5.4.3. Ппп выбор
 - •5.4.4. Ппп анализ
 - •5.4.5. Ппп транспорт
 - •5.4.6. Ппп задание
 - •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
 - •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
 - •6.2. Технология добычи сырья
 - •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
 - •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
 - •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
 - •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
 - •6.3.2. Помол сырьевых материалов
 - •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
 - •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
 - •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
 - •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
 - •6.6.1. Твердое топливо
 - •6.6.2. Газообразное топливо
 - •6.6.3. Жидкое топливо
 - •6.7 Помол цементной шихты
 - •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
 - •6.9. Технологический контроль
 - •Оборудование цементных заводов
 - •7.1. Дробильное оборудование
 - •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
 - •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
 - •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
 - •Технические характеристики сда
 - •Технические характеристики дробилок типа peg
 - •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
 - •Технические характеристики сушильных барабанов
 - •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
 - •7.3. Оборудование для помола сырья
 - •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
 - •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
 - •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
 - •Роликовые (валковые) мельницы
 - •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
 - •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
 - •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
 - •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
 - •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
 - •Производительность мельниц Петерса, т/ч
 - •7.4. Печные агрегаты
 - •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
 - •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
 - •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
 - •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
 - •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
 - •7.4.4. Проектирование цехов обжига
 - •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
 - •7.5.1. Цементные мельницы
 - •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
 - •7.5.2. Сепараторы
 - •Технические характеристики цементных мельниц
 - •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
 - •7.6. Приемные устройства и склады
 - •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
 - •7.6.2. Проектные решения складов
 - •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
 - •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
 - •Типы пылеуловителей и область их применения
 - •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
 - •Средняя производительность циклонных элементов
 - •Характеристика пылеулавливающего оборудования
 - •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
 - •8.2. Материальный баланс
 - •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
 - •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
 - •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
 - •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
 - •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
 - •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
 - •1596144 Влажного.
 - •Материальный баланс завода
 - •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
 - •Коэффициент использования технологического оборудования
 - •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
 - •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
 - •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
 - •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
 - •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
 - •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
 - •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
 - •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
 - •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
 - •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
 - •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
 - •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
 - •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
 - •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
 - •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
 - •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
 - •8.5.6. Расчет аэрожелобов
 - •8.5.7. Питатели и дозаторы
 - •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
 - •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
 - •8.7.1 Щековые дробилки
 - •8.7.2 Конусные дробилки
 - •8.7.3. Валковые дробилки
 - •8.7.4 Молотковые дробилки
 - •8.7.5 Шаровые мельницы
 - •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
 - •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
 - •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
 - •8.9.1 Методика расчета
 - •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
 - •Характеристика углей
 - •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
 - •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
 - •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
 - •Приход тепла
 - •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
 - •8.10.1 Методика расчета
 - •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
 - •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
 - •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
 - •8.11. Вентиляторы и дымососы
 - •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
 - •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
 - •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
 - •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
 - •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
 - •8.12.3. Воздуходувные машины
 - •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
 - •8.12.5. Расчет основных параметров установки
 - •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
 - •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
 - •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
 - •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
 - •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
 - •9.1.1. Основные определения
 - •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
 - •9.1.3. Состав асу тп
 - •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
 - •9.2.1. Централизованный контроль
 - •9.2.2. Диагностика
 - •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
 - •9.2.4. Ситуационное управление
 - •9.2.5. Представление информации оператору
 - •9.3. Комплекс технических средств асу тп
 - •9.4. Средства вычислительной техники
 - •9.4.1. Мини-эвм
 - •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
 - •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
 - •9.4.4. Техническая структура асу тп
 - •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
 - •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
 - •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
 - •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
 - •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
 
7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
На рис. 7.1 представлена классическая схема печного агрегата сухого способа производства с запечными циклонными теплообменниками и короткой вращающейся печью. Применяемые в России и за рубежом усовершенствованные конструкции шахтно-циклонных запечных теплообменников, в которых нижние ступени циклонов (или часть их) заменены вертикальной шахтой, имеют два преимущества: существенное упрощение конструкции, а также возможность использовать сырье с повышенным содержанием щелочей. Такое сырье в горячем состоянии (особенно в зоне температур 800—1000 °С) склонно к налипанию на стенки с образованием крупных наростов, в то время как в шахте это явление проявляется значительно слабее.
На рис. 7.1 сплошными стрелками показано направление движения сырьевой муки в теплообменнике, пунктирными — направление потока горячих печных газов. Нумерация ступеней теплообмена в отечественной литературе принята снизу вверх — по ходу потока газов (т. е. через нижнюю ступень № 1 проходит наиболее нагретый материал перед поступлением во вращающуюся печь), в зарубежной литературе ступени циклонов нумеруются сверху вниз — по ходу материала.
Таблица 7.28
Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
Показатели  | 
				Вращающиеся печи с внутренними теплообменные устройствами  | 
				
  | 
			||||||
  | 
				5,6х185  | 
				5х185  | 
				4,5х170  | 
				4,0х150  | 
			||||
Тип печного агрегата  | 
				-  | 
				СМЦ-402,16  | 
				-  | 
				СМЦ-452,7  | 
				
  | 
			|||
производительность (проектная) при влажности шлама 38%, кг/с (т/сут)  | 
				22,8 (1968)  | 
				20,0 (1730)  | 
				13,9 (1200)  | 
				9,70 (840)  | 
				
  | 
			|||
ПЕЧЬ  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
Отношение длины к диаметру вращающейся печи  | 
				33,0  | 
				37,0  | 
				38,0  | 
				37,5  | 
				
  | 
			|||
Рабочий объем печи по футеровке, м3  | 
				3928  | 
				3073  | 
				2243  | 
				1526  | 
				
  | 
			|||
удельная производительность на единицу рабочего объема печи, кг/м3ч  | 
				20,8  | 
				23,2  | 
				22,1  | 
				22,9  | 
				
  | 
			|||
Расход теплоты на получение клинкера, кДж/(кг кл)  | 
				7017  | 
				6335  | 
				6482  | 
				6453  | 
				
  | 
			|||
Количество опор печи, шт.  | 
				7  | 
				7  | 
				7  | 
				6 (7)  | 
				
  | 
			|||
Уклон корпуса печи, %  | 
				3,5  | 
				3,5  | 
				4  | 
				4  | 
				
  | 
			|||
Длина зоны навески цепей, м  | 
				35  | 
				45…56  | 
				27…42  | 
				27…35  | 
				
  | 
			|||
Длина установки теплообменников в печи, м  | 
				17  | 
				6…22  | 
				3…6  | 
				6…11  | 
				
  | 
			|||
Частота вращения печи от главного привода, мин-1  | 
				0,6…1,24  | 
				0,6…1,24  | 
				0,55…1,11  | 
				0,7…1,44  | 
				
  | 
			|||
Масса печного агрегата (без футеровки), т  | 
				
  | 
				3210  | 
				2170  | 
				1620  | 
				
  | 
			|||
ПРИВОД ПЕЧИ:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт  | 
				400  | 
				320  | 
				250  | 
				160  | 
				
  | 
			|||
Мощность электродвигателя вспомогательного привода, кВт  | 
				4,0  | 
				4,0  | 
				4,0  | 
				3,9  | 
				
  | 
			|||
ДЫМОСОС ПЕЧИ:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
Тип  | 
				ДРЦ-21х2  | 
				ДРЦ-21х2  | 
				ДРЦ-18х2  | 
				ДРЦ- 21х2  | 
				
  | 
			|||
Производительность, м3/с  | 
				94,4  | 
				102,8  | 
				75,0  | 
				97,2  | 
				
  | 
			|||
Напор, кПа  | 
				2,45  | 
				2,8  | 
				2,8  | 
				3,8  | 
				
  | 
			|||
Мощность электродвигателя, кВт  | 
				500  | 
				500  | 
				350  | 
				500  | 
				
  | 
			|||
Частота вращения, с-1  | 
				12,33  | 
				12,5  | 
				12,17  | 
				10,0  | 
				
  | 
			|||
ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ПЕЧИ  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			||||
Электрофильтр:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
тип  | 
				УГ-2-4-74  | 
				УГ-2-4-74  | 
				УГЗ-3-88  | 
				УГ-2-4-37  | 
				
  | 
			|||
количество, шт.  | 
				3  | 
				2  | 
				2  | 
				1  | 
				
  | 
			|||
производительность, м3/с  | 
				166,7  | 
				166,7  | 
				80,0  | 
				125,0  | 
				
  | 
			|||
степень очистки газа (проектная), %  | 
				99,5  | 
				99,5  | 
				99,0  | 
				99,8  | 
				
  | 
			|||
запыленность газов после очистки, г/м3  | 
				0,1  | 
				0,1  | 
				0,1  | 
				0,09  | 
				
  | 
			|||
метод возврата пыли в печь  | 
				С холодного конца  | 
				С горячего конца  | 
				Рижский  | 
				
  | 
			||||
Холодильник клинкера:  | 
				Колосниковый  | 
				
  | 
			||||||
тип  | 
				СМЦ-176  | 
				СМЦ-410,1  | 
				СМЦ-409,1  | 
				СМЦ-409,1  | 
				
  | 
			|||
размер решетки, м  | 
				5,04х24,6  | 
				5,04х16,6  | 
				3,36х16,6  | 
				3,36х16,6  | 
				
  | 
			|||
толщина слоя клинкера, мм  | 
				150…350  | 
				150…350  | 
				150…350  | 
				150…350  | 
				
  | 
			|||
число ходов, мин-1  | 
				10…20  | 
				8…16  | 
				8…16  | 
				8…16  | 
				
  | 
			|||
удельный расход охлаждающего воздуха, м3/кг клинкера  | 
				2,5…3,5  | 
				2,5…3,5  | 
				2,5…3,5  | 
				2,5…3,5  | 
				
  | 
			|||
температура клинкера после охлаждения, К  | 
				370  | 
				370  | 
				370  | 
				370  | 
				
  | 
			|||
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			||||
Циклоны:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
тип  | 
				-  | 
				-  | 
				Д-1710  | 
				Д-1510  | 
				
  | 
			|||
количество, шт.  | 
				-  | 
				-  | 
				3  | 
				6  | 
				
  | 
			|||
Электрофильтр:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
тип  | 
				УГ-2-3-37  | 
				УГ-2-2-37  | 
				-  | 
				УГ-2-4-26  | 
				
  | 
			|||
количество, шт.  | 
				2  | 
				2  | 
				-  | 
				1  | 
				
  | 
			|||
производительность, м3/с  | 
				62,5  | 
				36,1  | 
				27,2  | 
				27,6  | 
				
  | 
			|||
степень очистки газов, %  | 
				99,5  | 
				99,0  | 
				97,0  | 
				99,0  | 
				
  | 
			|||
остаточная запыленность, т/м3  | 
				0,04  | 
				0,07  | 
				1,3  | 
				0,07  | 
				
  | 
			|||
Дымосос:  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
				
  | 
			|||
тип  | 
				ДН-18х29  | 
				ДН-18х2  | 
				ВО-13,5  | 
				ДН-19  | 
				
  | 
			|||
производительность, м3/с  | 
				55,6  | 
				44,4  | 
				33,3  | 
				35,0  | 
				
  | 
			|||
мощность электродвигателя, кВт  | 
				100  | 
				500  | 
				100  | 
				200  | 
				
  | 
			|||
Данные относятся к циклонам.
Таблица 7.29
