
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
На рис. 7.1 представлена классическая схема печного агрегата сухого способа производства с запечными циклонными теплообменниками и короткой вращающейся печью. Применяемые в России и за рубежом усовершенствованные конструкции шахтно-циклонных запечных теплообменников, в которых нижние ступени циклонов (или часть их) заменены вертикальной шахтой, имеют два преимущества: существенное упрощение конструкции, а также возможность использовать сырье с повышенным содержанием щелочей. Такое сырье в горячем состоянии (особенно в зоне температур 800—1000 °С) склонно к налипанию на стенки с образованием крупных наростов, в то время как в шахте это явление проявляется значительно слабее.
На рис. 7.1 сплошными стрелками показано направление движения сырьевой муки в теплообменнике, пунктирными — направление потока горячих печных газов. Нумерация ступеней теплообмена в отечественной литературе принята снизу вверх — по ходу потока газов (т. е. через нижнюю ступень № 1 проходит наиболее нагретый материал перед поступлением во вращающуюся печь), в зарубежной литературе ступени циклонов нумеруются сверху вниз — по ходу материала.
Таблица 7.28
Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
Показатели |
Вращающиеся печи с внутренними теплообменные устройствами |
|
||||||
|
5,6х185 |
5х185 |
4,5х170 |
4,0х150 |
||||
Тип печного агрегата |
- |
СМЦ-402,16 |
- |
СМЦ-452,7 |
|
|||
производительность (проектная) при влажности шлама 38%, кг/с (т/сут) |
22,8 (1968) |
20,0 (1730) |
13,9 (1200) |
9,70 (840) |
|
|||
ПЕЧЬ |
|
|
|
|
|
|||
Отношение длины к диаметру вращающейся печи |
33,0 |
37,0 |
38,0 |
37,5 |
|
|||
Рабочий объем печи по футеровке, м3 |
3928 |
3073 |
2243 |
1526 |
|
|||
удельная производительность на единицу рабочего объема печи, кг/м3ч |
20,8 |
23,2 |
22,1 |
22,9 |
|
|||
Расход теплоты на получение клинкера, кДж/(кг кл) |
7017 |
6335 |
6482 |
6453 |
|
|||
Количество опор печи, шт. |
7 |
7 |
7 |
6 (7) |
|
|||
Уклон корпуса печи, % |
3,5 |
3,5 |
4 |
4 |
|
|||
Длина зоны навески цепей, м |
35 |
45…56 |
27…42 |
27…35 |
|
|||
Длина установки теплообменников в печи, м |
17 |
6…22 |
3…6 |
6…11 |
|
|||
Частота вращения печи от главного привода, мин-1 |
0,6…1,24 |
0,6…1,24 |
0,55…1,11 |
0,7…1,44 |
|
|||
Масса печного агрегата (без футеровки), т |
|
3210 |
2170 |
1620 |
|
|||
ПРИВОД ПЕЧИ: |
|
|
|
|
|
|||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
400 |
320 |
250 |
160 |
|
|||
Мощность электродвигателя вспомогательного привода, кВт |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
3,9 |
|
|||
ДЫМОСОС ПЕЧИ: |
|
|
|
|
|
|||
Тип |
ДРЦ-21х2 |
ДРЦ-21х2 |
ДРЦ-18х2 |
ДРЦ- 21х2 |
|
|||
Производительность, м3/с |
94,4 |
102,8 |
75,0 |
97,2 |
|
|||
Напор, кПа |
2,45 |
2,8 |
2,8 |
3,8 |
|
|||
Мощность электродвигателя, кВт |
500 |
500 |
350 |
500 |
|
|||
Частота вращения, с-1 |
12,33 |
12,5 |
12,17 |
10,0 |
|
|||
ОБЕСПЫЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ПЕЧИ |
|
|
|
|
||||
Электрофильтр: |
|
|
|
|
|
|||
тип |
УГ-2-4-74 |
УГ-2-4-74 |
УГЗ-3-88 |
УГ-2-4-37 |
|
|||
количество, шт. |
3 |
2 |
2 |
1 |
|
|||
производительность, м3/с |
166,7 |
166,7 |
80,0 |
125,0 |
|
|||
степень очистки газа (проектная), % |
99,5 |
99,5 |
99,0 |
99,8 |
|
|||
запыленность газов после очистки, г/м3 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,09 |
|
|||
метод возврата пыли в печь |
С холодного конца |
С горячего конца |
Рижский |
|
||||
Холодильник клинкера: |
Колосниковый |
|
||||||
тип |
СМЦ-176 |
СМЦ-410,1 |
СМЦ-409,1 |
СМЦ-409,1 |
|
|||
размер решетки, м |
5,04х24,6 |
5,04х16,6 |
3,36х16,6 |
3,36х16,6 |
|
|||
толщина слоя клинкера, мм |
150…350 |
150…350 |
150…350 |
150…350 |
|
|||
число ходов, мин-1 |
10…20 |
8…16 |
8…16 |
8…16 |
|
|||
удельный расход охлаждающего воздуха, м3/кг клинкера |
2,5…3,5 |
2,5…3,5 |
2,5…3,5 |
2,5…3,5 |
|
|||
температура клинкера после охлаждения, К |
370 |
370 |
370 |
370 |
|
|||
СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ХОЛОДИЛЬНИКА |
|
|
|
|
||||
Циклоны: |
|
|
|
|
|
|||
тип |
- |
- |
Д-1710 |
Д-1510 |
|
|||
количество, шт. |
- |
- |
3 |
6 |
|
|||
Электрофильтр: |
|
|
|
|
|
|||
тип |
УГ-2-3-37 |
УГ-2-2-37 |
- |
УГ-2-4-26 |
|
|||
количество, шт. |
2 |
2 |
- |
1 |
|
|||
производительность, м3/с |
62,5 |
36,1 |
27,2 |
27,6 |
|
|||
степень очистки газов, % |
99,5 |
99,0 |
97,0 |
99,0 |
|
|||
остаточная запыленность, т/м3 |
0,04 |
0,07 |
1,3 |
0,07 |
|
|||
Дымосос: |
|
|
|
|
|
|||
тип |
ДН-18х29 |
ДН-18х2 |
ВО-13,5 |
ДН-19 |
|
|||
производительность, м3/с |
55,6 |
44,4 |
33,3 |
35,0 |
|
|||
мощность электродвигателя, кВт |
100 |
500 |
100 |
200 |
|
Данные относятся к циклонам.
Таблица 7.29